पथरीली मिट्टी, मैन्युअल उत्खनन। चट्टान उत्खनन तकनीक
निर्माण और खनन कार्यों के दौरान, मिट्टी का विकास पारंपरिक रूप से तीन तरीकों में से एक में किया जाता है: कटाई, हाइड्रोमैकेनिकल फ्रैक्चरिंग, या विस्फोटक विधि।
इंजीनियर काम की आगामी मात्रा, मिट्टी की प्रकृति, उपलब्ध विकास के तकनीकी साधनों आदि के आधार पर एक विशिष्ट विधि के पक्ष में चुनाव करता है।
यदि एक छोटा उत्खननकर्ता किसी देश के घर के निर्माण के लिए गड्ढा खोदने का काम आसानी से कर सकता है, तो खनिज निकालते समय मशीनों और तंत्रों के एक पूरे परिसर का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, उत्पादन के इनमें से अधिकांश साधन सीधे तौर पर मिट्टी के विकास में शामिल नहीं होंगे। उनका उद्देश्य खनन प्रक्रिया की सेवा करना और निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना है।
मिट्टी की विशेषताएं
मिट्टी पृथ्वी की परत की ऊपरी परत है जो अपक्षयित चट्टानों द्वारा निर्मित होती है। घनत्व और उत्पत्ति के आधार पर, मिट्टी को निम्न में वर्गीकृत किया जा सकता है:
- चट्टानी (ऐसी मिट्टी नमी के प्रति प्रतिरोधी होती है, तन्य शक्ति 5 एमपीए से अधिक होती है)। इस श्रेणी में ग्रेनाइट, चूना पत्थर, बलुआ पत्थर शामिल हैं।
- सेमी-रॉक (5 एमपीए तक तन्य शक्ति)। उदाहरण के लिए: मिट्टी, जिप्सम, मार्ल।
- मोटे - अर्ध-चट्टानी और चट्टानी चट्टानों के असंगठित टुकड़े।
- रेत (छितरी हुई (व्यास में 2 मिलीमीटर तक) चट्टान के कणों का प्रतिनिधित्व करती है)।
- मिट्टी (महीन (0.005 मिलीमीटर व्यास वाले) चट्टान के कण)।
खाइयों में मैन्युअल रूप से मिट्टी की खुदाई एक श्रम-गहन प्रक्रिया है। सिद्धांत रूप में, चट्टानों का खनन करते समय इसे नहीं किया जा सकता है।
मिट्टी की संरचना में ठोस भाग, पानी और विभिन्न गैसें (छिद्रों में जमा होने वाली) शामिल हैं। मिट्टी की नमी एक मात्रा है जो प्रति इकाई आयतन में तरल के द्रव्यमान और ठोस पदार्थों के द्रव्यमान के अनुपात को दर्शाती है। यह एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकता है और इसका मूल्य एक (रेत) से लेकर दो सौ प्रतिशत (जलाशय के तल पर गाद) तक हो सकता है।
विकास के दौरान मिट्टी की मात्रा बढ़ जाती है। यह छिद्रों और गुहाओं के निर्माण के कारण होता है। आयतन परिवर्तन की मात्रा को ढीलापन गुणांक (कार्य से पहले मिट्टी द्वारा कब्जा की गई मात्रा का विकास के बाद मिट्टी द्वारा कब्जा की गई मात्रा का अनुपात) द्वारा दर्शाया जाता है। समय के साथ, ढीली मिट्टी का घनत्व कम हो जाता है (प्राकृतिक संघनन)। भारी निर्माण उपकरणों का उपयोग करके जबरन मिट्टी संघनन करना भी संभव है। ऐसी मिट्टी का घनत्व मूल के करीब पहुंचता है, हालांकि कुछ हद तक कम। इस अंतर को नजरअंदाज किया जा सकता है, खासकर जब से समय के साथ यह गायब हो जाएगा, और मिट्टी अपने गुणों (उम्र) को पूरी तरह से बहाल कर देगी।
मिट्टी के यांत्रिक गुण (मुख्य रूप से ताकत और विकृत करने की क्षमता) कणों के बीच संबंध की संरचना और प्रकृति पर निर्भर करते हैं। विकास के दौरान, कनेक्शन नष्ट हो जाते हैं, और संघनन के दौरान, उन्हें बहाल कर दिया जाता है।
काट कर विकास
इस विधि से मिट्टी विकसित करने के लिए अर्थ-मूविंग एवं ट्रांसपोर्टिंग तथा अर्थ-मूविंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।
ऑपरेशन के दौरान, काटने का उपकरण बहुत महत्वपूर्ण घर्षण और यांत्रिक भार का अनुभव करता है। ऐसी परिस्थितियों में, एक पारंपरिक संरचनात्मक लहरा लंबे समय तक नहीं टिकेगा। इसलिए, कामकाजी निकाय के अत्याधुनिक किनारे को सेरमेट तत्वों या विशेष स्टील्स के साथ मजबूत किया जाता है। मिश्रित धातु-सिरेमिक प्लेटें संचालन में सबसे कुशल हैं। लेकिन इनकी कीमत भी काफी ज्यादा होती है. इसलिए, अक्सर, बाल्टियों को पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से बने ब्रेज़्ड इलेक्ट्रोड के साथ मजबूत किया जाता है। अन्य बातों के अलावा, ऐसी करछुल में करछुल के सामान्य इस्पात भाग के अधिक त्वरित घिसाव के कारण ऑपरेशन के दौरान स्वयं-तीक्ष्णता का प्रभाव होता है।
ऐसी मशीनें मिट्टी की एक निश्चित परत को काट देती हैं। कटे हुए द्रव्यमान को एक विशेष कन्वेयर के माध्यम से डंप तक ले जाया जाता है या खदान या अन्य निर्माण स्थलों पर हटाने के लिए तुरंत डंप ट्रक के पीछे डाला जाता है। उत्खनन यंत्र से उत्खनन इसी श्रेणी में आता है।
उत्खननकर्ताओं के प्रकार
बाल्टी के डिज़ाइन और मापदंडों के आधार पर, उत्खननकर्ताओं को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- एकल-बाल्टी;
- रोटरी और चेन (बहु-बाल्टी);
- पिसाई
उत्खनन का सबसे आम प्रकार एकल-बाल्टी प्रकार है। इस प्रकार की मशीन अत्यधिक बहुमुखी है और इसमें बहुत अच्छी गतिशीलता है। बाल्टी की इष्टतम उपयोगी मात्रा 0.15 से 2 घन मीटर तक है। अधिक विशाल और क्षमता वाली बाल्टी वाले उत्खनन यंत्र (एकल बाल्टी) से मिट्टी की खुदाई करना आर्थिक रूप से संभव नहीं है, क्योंकि भारी भार के कारण उपकरण के हाइड्रोलिक और यांत्रिक हिस्से अक्सर विफल हो जाते हैं।
इसके अलावा, ड्राइव तंत्र के आधार पर, अर्थमूविंग मशीनों को ट्रैक और ऑटोमोबाइल में विभाजित किया जाता है। तथाकथित चलने वाले उत्खननकर्ता, साथ ही वायवीय पहिएदार उत्खननकर्ता भी हैं। हालाँकि, व्यवहार में, ऐसी मशीनें बहुत ही कम पाई जाती हैं, यदि होती भी हैं तो। यहां तक कि अनुभवी बिल्डरों में से सभी यह दावा नहीं कर सकते कि उन्होंने कभी इस प्रकार की मशीन के साथ एक ही साइट पर काम किया है।
एकल-बाल्टी उत्खनन का संचालन
इस प्रकार का उत्खनन यंत्र किनारे से या सीधे मिट्टी की खुदाई कर सकता है। पहले मामले में, उत्खननकर्ता गति की धुरी के साथ काम करता है। मिट्टी को एक ट्रक के पीछे डाला जाता है, जो दूसरी तरफ से आता है।
दूसरे मामले में, उत्खनन के सामने काम किया जाता है, और लोडिंग वाहनों को पीछे से आपूर्ति की जाती है।
यदि अधिक गहराई तक महत्वपूर्ण उत्खनन प्राप्त करना आवश्यक हो तो यंत्रीकृत उत्खनन का कोई विकल्प नहीं है। सभी कार्य विकास के माध्यम से कई चरणों (स्तरों) में किये जाते हैं। उत्खनन की गहराई के संदर्भ में स्तर किसी विशिष्ट उत्खनन मॉडल की तकनीकी क्षमताओं से अधिक नहीं है।
बाल्टी उत्खनन कार्य
इस प्रकार की मशीन सतत क्रिया तंत्र का एक प्रमुख उदाहरण है। इसलिए, निश्चित रूप से, ऐसे उत्खननकर्ता की उत्पादकता पारंपरिक एकल-बाल्टी मशीनों की उत्पादकता से कहीं अधिक है। लेकिन यह कहा जाना चाहिए कि ऐसे उपकरण का उपयोग केवल बड़े पैमाने की परियोजनाओं के निर्माण में किया जाता है। इस प्रकार के उपकरण एक छोटी खाई में मिट्टी विकसित करने के लिए बिल्कुल अनुपयुक्त हैं: बहुत महंगा रखरखाव, बहुत अधिक ईंधन खपत।
कार्यशील बाल्टियों को चेन या रोटर पर लगाया जा सकता है। यहीं से उत्खननकर्ताओं का नाम आता है: श्रृंखला और रोटरी।
इस प्रकार के उत्खनन का उपयोग समूह 2 की मिट्टी विकसित करते समय किया जा सकता है। हालाँकि व्यवहार में ऐसे मामले हैं जब ऐसी मशीनें समूह 1...3 की मिट्टी से आसानी से निपट जाती हैं। बड़े पत्थरों और शक्तिशाली स्टंप के बिना, मिट्टी अपेक्षाकृत साफ होनी चाहिए।
अर्थमूविंग एवं परिवहन मशीनों का विकास
एक कार्य चक्र में एक मशीन चट्टान निकालती है और उसे कम दूरी पर ले जाती है। ऐसी मशीनों में स्क्रेपर्स, ग्रेडर और बुलडोजर शामिल हैं।
स्क्रेपर्स का उपयोग बड़े पैमाने पर कार्य करने के लिए किया जाता है। ये मशीनें बहुत उत्पादक हैं और इनका उपयोग मिट्टी के प्रकार 1…4 में किया जा सकता है। हालाँकि, अविश्वसनीय शक्ति के बावजूद, खुरचनी घनी मिट्टी को संभाल नहीं सकती है। इसलिए, ऐसी मिट्टी को पहले ढीला किया जाना चाहिए। एक बार में यह मशीन 320 मिलीमीटर तक मोटी मिट्टी की परत हटा सकती है। विशिष्ट मूल्य बाल्टी और स्क्रैपर मॉडल की शक्ति, आकार पर निर्भर करता है।
स्क्रेपर बाल्टी का निचला भाग चाकू से सुसज्जित होता है। यह वह चाकू नहीं है जिसका उपयोग अधिकांश लोग रसोई में खाना काटने के लिए करते हैं। इस मामले में, घर्षण प्रतिरोधी और स्वयं-मजबूत करने वाली सामग्री की एक पट्टी को वेल्ड किया जाता है
बुलडोजर का उपयोग उथली गहराई और लंबी दूरी पर काम करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार की मशीन का उपयोग मिट्टी के निचले भाग की सफाई और समतल करने के लिए किया जाता है जो बड़े उत्खननकर्ताओं के साथ किया जाता था।
गहराई पर, बुलडोजर स्तरों के साथ चलता है। परत की गहराई उस परत के आकार के बराबर होती है जिसे मशीन एक बार में हटा सकती है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि बुलडोजर की कार्यशील गति ढलान पर हो। इससे बिजली इकाइयों पर भार कुछ हद तक कम हो जाएगा और उपकरण विफलता की संभावना कम हो जाएगी।
ग्रेडर के पास कम शक्ति और क्षमता होती है। इनका उपयोग बड़े पैमाने पर सजावटी कार्यों के लिए किया जाता है: तटबंधों और ढलानों का निर्माण, योजना कार्य करना।
हाइड्रोमैकेनिकल विकास का विवरण और दायरा
इस मामले में, मैन्युअल मिट्टी का विकास प्रश्न से बाहर है। हालाँकि, जैसा कि पृथ्वी-चालित मशीनों के उपयोग के साथ होता है। आवेदन का दायरा बहुत व्यापक है: कृत्रिम जलाशयों के निर्माण से लेकर सड़कों के निर्माण तक। यह तकनीक बाढ़ की आशंका वाले दलदली और तटीय क्षेत्रों में आवासीय और औद्योगिक विकास के लिए क्षेत्रों को पुनः प्राप्त करना भी संभव बनाती है। सभी प्रक्रियाएँ यंत्रीकृत हैं। मिट्टी के विकास की इस पद्धति के लिए विशेष बुनियादी ढांचे के निर्माण की आवश्यकता होती है, जिससे इसे केवल आने वाले बहुत बड़े काम के लिए उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
हाइड्रोलिक मॉनिटर का उपयोग करके हाइड्रोमैकेनिकल विकास
इस विकास विधि का सार इस प्रकार है: उच्च दबाव (लगभग 15 एमपीए) के तहत पानी की धारा के साथ मिट्टी को धोया जाता है। परिणामी मिट्टी का द्रव्यमान (पेशेवर स्लैंग में लुगदी) शुरू में मध्यवर्ती टैंकों में जमा किया जाता है, और वहां से इसे पाइपलाइन के माध्यम से वांछित स्थान पर पंप किया जाता है।
समय के साथ, नमी पूरी तरह से वाष्पित हो जाती है और मिट्टी की एक घनी परत बन जाती है। यदि इसे रोलर से दबा दिया जाए तो ऐसी मिट्टी संचार मार्गों (सड़कों एवं रेलवे) के निर्माण के लिए काफी उपयुक्त हो जाती है।
इस पद्धति का महान तकनीकी लाभ लगभग किसी भी श्रेणी की जटिलता की मिट्टी विकसित करने की क्षमता है।
सक्शन ड्रेजर का उपयोग करके हाइड्रोमैकेनिकल विकास
जलाशयों के तल पर काम करते समय, मिट्टी की मैन्युअल खुदाई, जैसा कि पारंपरिक पृथ्वी-मूविंग मशीनों के उपयोग के साथ किया जाता है, को बाहर रखा गया है। विशेष जहाजों की जरूरत है.
सक्शन ड्रेजर विशेष उपकरणों से सुसज्जित एक तैरता हुआ शिल्प है। एक शक्तिशाली पंप जलाशय के नीचे से मिटटी को पंप करता है और इसे एक पाइपलाइन के माध्यम से या तो जहाज की पकड़ में, या एक सहायक परिवहन जहाज तक पहुंचाता है, या इसे उत्खनन स्थल से दूर एक शक्तिशाली जेट के साथ बाहर फेंक देता है।
इस तरह के सक्शन ड्रेजर का उपयोग उथले पानी में जहाज के फ़ेयरवे को गहरा करने और साफ करने, निर्बाध नेविगेशन सुनिश्चित करने के लिए नदियों को गहरा करने के साथ-साथ दुनिया के महासागरों के शेल्फ से हीरे निकालने में किया गया है।
मिट्टी के द्रव्यमान को पाइप के माध्यम से चूसा जाता है। कीचड़ और मुलायम मिट्टी को सोखने के लिए पाइप में अतिरिक्त रिपर नहीं लगा है। घनी मिट्टी विकसित करते समय उत्तरार्द्ध की उपस्थिति आवश्यक है। विकास की कठिनाई की दृष्टि से यह विधि अग्रणी है। विशेष परिवहन का संचालन और रखरखाव, बंदरगाह के पानी में इसकी पार्किंग बहुत महंगी है। सेवा कर्मियों की योग्यता पर उच्च मांग रखी जाती है।
जमी हुई मिट्टी का विकास
पर्माफ्रॉस्ट स्थितियों में विकास के साथ-साथ चट्टानी चट्टानों के उत्पादन के लिए, शक्तिशाली निर्देशित विस्फोटों का उपयोग किया जाता है। टीएनटी, अमोनाइट और टोल का उपयोग विस्फोटक के रूप में किया जा सकता है।
विस्फोटक गोले या तो सतह पर रखे जा सकते हैं या पूर्व-ड्रिल किए गए छिद्रों में या प्राकृतिक गुहाओं में गहराई में रखे जा सकते हैं।
तथाकथित बोरहोल चार्ज का उपयोग बड़े बेसिन के विकास के साथ-साथ मिट्टी डंप करने के लिए भी किया जाता है। विस्फोटक गोले पूर्व-ड्रिल किए गए छिद्रों में स्थापित किए जाते हैं। कुएं का न्यूनतम व्यास 200 मिलीमीटर है। आवेशों की विनाशकारी शक्ति को बढ़ाने के लिए, छिद्रों को बाहर से रेत या महीन चट्टान से भर दिया जाता है (कुएं खोदते समय बनता है)।
बोरहोल चार्ज का उपयोग तब किया जाता है जब थोड़ी मात्रा में मिट्टी की खुदाई करना आवश्यक होता है। खुले गड्ढे और भूमिगत खनन दोनों करना संभव है। बोरहोल एक प्रकार की आस्तीन हैं। इनका व्यास 25 से 75 मिलीमीटर तक होता है। इनमें अधिकतम दो-तिहाई तक विस्फोटक भरे होते हैं। शेष स्थान चट्टान से भरा हुआ है (निर्देशित विस्फोट तरंग प्राप्त करने और सबसे बड़ा लाभकारी प्रभाव प्राप्त करने के लिए)।
चैम्बर शुल्क. इस प्रकार के चार्ज का उपयोग तब किया जाता है जब निर्देशित रिलीज करके महत्वपूर्ण मात्रा में मिट्टी की खुदाई करना आवश्यक होता है। विधि का सार इस प्रकार है. खनन क्षेत्र में ऊर्ध्वाधर कुएं या क्षैतिज सुरंगें बनाई जाती हैं, जिनकी दीवारों में चार्ज लगाने के लिए अंधा छेद किया जाता है। विस्फोटकों को बिछाने के बाद, एडिट और कुओं को मिट्टी से भर दिया जाता है (इससे विस्फोट की शक्ति को बढ़ाया जा सकता है)। रिहाई की दिशा विस्फोटक के असमान स्थान से सुनिश्चित होती है। तो, एक तरफ चार्ज के लिए कई गुना अधिक ड्रिल छेद हो सकते हैं। इस प्रयोजन के लिए विस्फोट बेमेल का भी उपयोग किया जा सकता है।
तथाकथित स्लॉट चार्ज का उपयोग मुख्य रूप से पर्माफ्रॉस्ट स्थितियों में मिट्टी विकसित करते समय किया जाता है। यह संभावना नहीं है कि ऐसी चट्टान का निर्देशित विमोचन करना संभव होगा। लेकिन इसे ढीला करना ताकि बाद में इसे बुलडोजर या उत्खनन से हटाया जा सके, काफी संभव है। इस प्रयोजन के लिए, एक उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो अपने संचालन सिद्धांत और उपस्थिति में, धातु के लिए डिस्क कटर जैसा दिखता है। केवल, निश्चित रूप से, ऐसा उपकरण बहुत बड़ा है। ऐसा कटर एक दूसरे से 2.5 मीटर की दूरी पर जमीन में अजीबोगरीब खांचे काटता है। विस्फोटक हर खांचे में नहीं रखा जाता है, बल्कि हर दूसरे खांचे में रखा जाता है - खोखला, खाली स्थान क्षतिपूर्तिकर्ता के रूप में कार्य करता है। विस्फोट की लहर मिट्टी को कुचल देती है, और यह गुहा की ओर बढ़ती है। इस तरह के काम के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी और परियोजना के विस्तृत अध्ययन की आवश्यकता होती है।
उत्खनन विधि का चुनाव मिट्टी के गुणों, काम की मात्रा, मिट्टी के काम के प्रकार, जल विज्ञान संबंधी स्थितियों और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। उत्खनन कार्य की तकनीकी प्रक्रिया में मिट्टी का विकास, परिवहन, डंप या तटबंध में रखना, संघनन और समतल करना शामिल है। उत्खनन कार्य को यंत्रीकृत करने के लिए, सामने और पीछे के फावड़े, ड्रैगलाइन, ग्रैब, अर्थ-मूविंग, लेवलिंग और लोडिंग उपकरणों के रूप में काम करने वाले उपकरणों के लचीले और कठोर निलंबन के साथ एकल-बाल्टी निर्माण उत्खनन का उपयोग किया जाता है; निरंतर उत्खनन, जिसमें चेन मल्टी-बाल्टी, चेन स्क्रेपर, रोटरी मल्टी-बाल्टी और रोटरी बकेटलेस (मिलिंग) शामिल हैं; बुलडोजर, स्क्रेपर्स, ग्रेडर (ट्रेल्ड और सेल्फ प्रोपेल्ड), एलिवेटर ग्रेडर, रिपर्स, ड्रिलिंग मशीनें। अग्रणी अर्थ-मूविंग मशीन के अलावा, मशीनीकृत मिट्टी के विकास के लिए मशीनों के सेट में मिट्टी के परिवहन, तली की खुदाई की सफाई, मिट्टी को जमाना, ढलानों को खत्म करना, मिट्टी को प्रारंभिक रूप से ढीला करना आदि के लिए सहायक मशीनें भी शामिल हैं। कार्य के प्रकार पर.
एकल-बाल्टी उत्खनन का उपयोग करके मिट्टी का विकास
औद्योगिक और सिविल निर्माण में, 0.15 से 4 m3 की क्षमता वाली बाल्टी वाले उत्खनन का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग निर्माण में बड़ी मात्रा में उत्खनन कार्य करते समय, 16 m3 या उससे अधिक की बाल्टी क्षमता वाले अधिक शक्तिशाली उत्खनन का उपयोग किया जाता है।
उच्च भार-वहन क्षमता वाली मिट्टी पर काम करते समय, काम की बिखरी हुई मात्रा के साथ, और बार-बार स्थानांतरण के साथ शहरी वातावरण में काम करते समय पहिएदार उत्खनन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; नरम मिट्टी और खनन चट्टानों पर काम करते समय क्रॉलर उत्खनन का उपयोग दुर्लभ स्थानांतरण के साथ केंद्रित मात्रा में काम के लिए किया जाता है; वायवीय पहिये वाले ट्रैक्टरों पर घुड़सवार उत्खनन - काम की बिखरी हुई मात्रा के लिए और ऑफ-रोड परिस्थितियों में काम करते समय।
एकल-बाल्टी उत्खनन का उपयोग करके मिट्टी का विकास सुरंग बनाकर किया जाता है। उत्खनन उपकरण के इष्टतम कामकाजी आयामों के साथ भूकंप के मापदंडों (कामकाजी चित्रों के अनुसार) के अनुसार प्रत्येक विशिष्ट वस्तु के लिए भूकंप के उत्पादन के लिए परियोजनाओं और तकनीकी मानचित्रों में प्रवेश, चेहरे और उनके मापदंडों की संख्या प्रदान की जाती है।
एकल-बाल्टी उत्खनन को चक्रीय मशीनों के रूप में वर्गीकृत किया गया है। कार्य चक्र का समय अलग-अलग कार्यों के योग से निर्धारित होता है: बाल्टी भरने, उतारने, उतारने और चेहरे की ओर मुड़ने की अवधि। कार्य चक्र को पूरा करने के लिए आवश्यक न्यूनतम समय निम्नलिखित शर्तों के तहत सुनिश्चित किया जाता है:
- पैठों (चेहरों) की चौड़ाई इस तरह से ली जाती है कि 70 डिग्री से अधिक के औसत घुमाव के साथ उत्खनन के संचालन को सुनिश्चित किया जा सके;
- सतहों की गहराई (ऊंचाई) खुदाई के एक चरण में बाल्टी को टोपी से भरने के लिए आवश्यक मिट्टी के छिलके की लंबाई से कम नहीं होनी चाहिए;
- प्रवेश की लंबाई को चेहरे के अंदर और बाहर खुदाई करने वाले के प्रवेश और निकास की न्यूनतम संभव संख्या को ध्यान में रखकर लिया जाता है।
उत्खननकर्ता के कार्य क्षेत्र को मुख कहा जाता है। इस क्षेत्र में वह स्थान शामिल है जहां उत्खननकर्ता स्थित है, विकास के तहत द्रव्यमान की सतह का हिस्सा और वाहनों के लिए स्थापना स्थल या खुदाई की गई मिट्टी बिछाने के लिए साइट शामिल है। चेहरे के ज्यामितीय आयाम और आकार उत्खननकर्ता के उपकरण और उसके मापदंडों, उत्खनन के आकार, परिवहन के प्रकार और अपनाई गई मिट्टी विकास योजना पर निर्भर करते हैं। किसी भी ब्रांड के उत्खननकर्ताओं की तकनीकी विशेषताओं में, एक नियम के रूप में, उनके अधिकतम संकेतक दिए जाते हैं: कटिंग रेडी, अनलोडिंग रेडी, अनलोडिंग ऊंचाई, आदि। उत्खनन कार्य करते समय, इष्टतम ऑपरेटिंग पैरामीटर लिए जाते हैं, जो अधिकतम पासपोर्ट के 0.9 के बराबर होते हैं। डेटा। चेहरे की इष्टतम ऊंचाई (गहराई) उत्खनन बाल्टी को एक स्कूप में भरने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए; यह उत्खनन पार्किंग क्षितिज से दबाव शाफ्ट के स्तर तक ऊर्ध्वाधर दूरी के बराबर होनी चाहिए, जिसे 1.2 के कारक से गुणा किया जाना चाहिए। यदि चेहरे की ऊंचाई अपेक्षाकृत छोटी है (उदाहरण के लिए, समतल खुदाई का विकास करते समय), तो बुलडोजर के साथ एक उत्खनन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है: बुलडोजर मिट्टी को विकसित करता है और इसे उत्खननकर्ता के कार्यस्थल पर ले जाता है, फिर मिट्टी को ऊपर उठाता है, जबकि चेहरे की पर्याप्त ऊँचाई सुनिश्चित करना। उत्खननकर्ता और वाहनों को इस प्रकार स्थित किया जाना चाहिए कि जहां बाल्टी भरी जाती है वहां से लेकर उतारे जाने वाले बिंदु तक उत्खननकर्ता के घूमने का औसत कोण न्यूनतम हो, क्योंकि उत्खननकर्ता के कार्य चक्र का 70% तक समय व्यतीत हो जाता है बूम मोड़ने पर.
जैसे-जैसे चेहरे की मिट्टी की खुदाई की जाती है, खुदाई करने वाला यंत्र चलता रहता है; खनन किए गए क्षेत्रों को पेनेट्रेशन कहा जाता है। उत्खनन के अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष उत्खननकर्ता की गति की दिशा के आधार पर, अनुदैर्ध्य (ललाट या अंत चेहरे के साथ) और अनुप्रस्थ (पक्ष) खनन विधियों को प्रतिष्ठित किया जाता है। अनुदैर्ध्य विधि में प्रवेश का उपयोग करके उत्खनन विकसित करना शामिल है, जिसकी दिशा उत्खनन के सबसे बड़े पक्ष के साथ चुनी जाती है। किसी गड्ढे में रैंप विकसित करते समय और खड़ी ढलानों पर खुदाई की शुरुआत करते समय फ्रंटल फेस का उपयोग किया जाता है। फ्रंटल खनन में, खुदाई की पूरी चौड़ाई में मिट्टी का खनन किया जाता है। उत्खनन पार्किंग स्तर के नीचे उत्खनन विकसित करते समय अंतिम चेहरे का उपयोग किया जाता है, जबकि उत्खननकर्ता, जमीन की सतह के साथ या उत्खनन के तल से ऊपर स्थित स्तर पर विपरीत दिशा में चलते हुए, उत्खनन के अंत को विकसित करता है। साइड फेस का उपयोग सीधे फावड़े के साथ उत्खनन को विकसित करने के लिए किया जाता है, जबकि वाहन पथ को उत्खनन के आंदोलन की धुरी के समानांतर या चेहरे के नीचे के ऊपर व्यवस्थित किया जाता है। पार्श्व विधि के साथ, प्रवेश की एक श्रृंखला को क्रमिक रूप से विकसित करके प्रवेश की पूरी चौड़ाई प्राप्त की जा सकती है। उत्खनन की धुरी के लंबवत दिशा में मिट्टी भरने के साथ उत्खनन विकसित करने के लिए अनुप्रस्थ (पार्श्व) विधि का उपयोग किया जाता है। अनुप्रस्थ विधि का उपयोग घुड़सवारों को भरने के साथ लंबी, संकीर्ण खुदाई विकसित करते समय या पार्श्व भंडार से तटबंधों का निर्माण करते समय किया जाता है।
कुछ प्रकार की खुदाई (उदाहरण के लिए, लेवलिंग) को साइड फेस का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है, जिसमें खुदाई करने वाले के समान स्तर पर यातायात प्रवाहित होता है। कभी-कभी, साइड फेस के साथ विकास के लिए आगे बढ़ने के लिए, सबसे पहले तथाकथित पायनियर ट्रेंच को फाड़ना आवश्यक होता है, जिसे खुदाईकर्ता रैंप के साथ फेस के नीचे तक उतरकर विकसित करना शुरू करता है। यदि उत्खननकर्ता की उतराई की ऊंचाई उत्खनन की गहराई के योग से अधिक या उसके बराबर है, तो डंप ट्रक के किनारे की ऊंचाई और किनारे के ऊपर "टोपी" (0.5 मीटर), पायनियर ट्रेंच का उपयोग करके विकसित किया जाता है एक साइड फेस जबकि वाहन दिन के समय सतह पर खुदाई के किनारे से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर चल रहे हैं। यदि उत्खनन आकार के संदर्भ में बड़ा है, तो इसे छोटे हिस्से के साथ अनुप्रस्थ प्रवेश द्वारा विकसित किया जाता है, जबकि अग्रणी खाई की न्यूनतम लंबाई सुनिश्चित की जाती है, जो सबसे अधिक उत्पादक परिपत्र यातायात आंदोलन को व्यवस्थित करने की अनुमति देता है। उत्खनन, जिसकी गहराई किसी दिए गए प्रकार के उत्खनन के लिए चेहरे की अधिकतम गहराई से अधिक है, कई स्तरों में विकसित की जाती है। इस मामले में, निचले स्तर को ऊपरी स्तर के समान विकसित किया जाता है, और कारों को उत्खननकर्ता तक पहुंचाया जाता है ताकि बाल्टी शरीर के पीछे स्थित हो। इस मामले में, वाहन का मार्ग उत्खननकर्ता की खुदाई की धुरी के समानांतर होना चाहिए, लेकिन विपरीत दिशा में निर्देशित होना चाहिए।
बैकहो से सुसज्जित उत्खनन का उपयोग पार्किंग स्थल के स्तर से नीचे मिट्टी की खुदाई करते समय किया जाता है और इसका उपयोग अक्सर भूमिगत संचार और नींव और अन्य संरचनाओं के लिए छोटे गड्ढे बिछाने के लिए खाइयां खोदते समय किया जाता है। बैकहो के साथ काम करते समय सामने या साइड फेस का भी उपयोग किया जाता है। 5.5 मीटर से अधिक की गहराई और 7 मीटर तक की खाइयों वाले गड्ढों को विकसित करने के लिए बैकहो के साथ एक उत्खननकर्ता का उपयोग करना सबसे उचित है। बैकहो बाल्टी का कठोर बन्धन इसे ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ संकीर्ण खाइयों को खोदने की क्षमता देता है। खनन की जाने वाली संकरी खाइयों की गहराई गड्ढों की गहराई से अधिक होती है, क्योंकि खुदाई करने वाला स्थिरता बनाए रखते हुए हैंडल के साथ बूम को सबसे निचली स्थिति तक कम कर सकता है।
ड्रैगलाइन काम करने वाले उपकरण के साथ एक उत्खनन का उपयोग बड़े और गहरे गड्ढों को विकसित करते समय, भंडार से तटबंधों का निर्माण करते समय किया जाता है, आदि। ड्रैगलाइन के फायदे कार्रवाई का एक बड़ा दायरा और 16-20 मीटर तक की खुदाई की गहराई, विकसित करने की क्षमता है। भूजल के बड़े प्रवाह का सामना करना पड़ता है। ड्रैगलाइन अंत या पार्श्व प्रवेशन का उपयोग करके उत्खनन विकसित करती है। अंत और पार्श्व प्रवेश के लिए, ड्रैगलाइन कार्य का संगठन बैकहो के कार्य के समान है। इसी समय, अधिकतम काटने की गहराई का समान अनुपात बनाए रखा जाता है। ड्रैगलाइन आमतौर पर बूम लंबाई के 1/5 स्टॉप के बीच चलती है। ड्रैगलाइन के साथ मिट्टी का विकास अक्सर डंप (एक तरफा या दो तरफा) के लिए किया जाता है, कम अक्सर - परिवहन के लिए।
उत्खननकर्ता डिज़ाइन की गहराई से कुछ कम गहराई तक गड्ढे और खाइयाँ खोदते हैं, जिससे एक तथाकथित कमी रह जाती है। आधार को नुकसान से बचाने और मिट्टी की अधिक आपूर्ति को रोकने के लिए कमी छोड़ दी जाती है; यह आमतौर पर 5-10 सेमी होती है। उत्खनन की दक्षता बढ़ाने के लिए, बाल्टी पर लगे एक खुरचनी चाकू का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण आपको गड्ढों और खाइयों के तल की सफाई के लिए संचालन को मशीनीकृत करने और प्लस या माइनस 2 सेमी से अधिक की त्रुटि के साथ पूरा करने की अनुमति देता है, जो मैन्युअल संशोधनों की आवश्यकता को समाप्त करता है।
निरंतर उत्खननकर्ताओं द्वारा मिट्टी का विकास मिट्टी में पत्थरों, जड़ों आदि की अनुपस्थिति में किया जाता है। खाई मार्ग के साथ काम शुरू करने से पहले, एक बुलडोजर कम से कम क्रॉलर ट्रैक की चौड़ाई जितनी चौड़ी भूमि की एक पट्टी की योजना बनाता है, फिर खाई की धुरी को तोड़ दिया जाता है और सुरक्षित कर दिया जाता है, जिसके बाद इसे निचले किनारे के निशानों (जल निकासी के लिए) से बाहर निकाला जाना शुरू हो जाता है। बाल्टी उत्खननकर्ता सीमित आयामों की खाइयों की खुदाई करते हैं और, एक नियम के रूप में, ऊर्ध्वाधर दीवारों के साथ।
अर्थमूविंग और परिवहन मशीनों का उपयोग करके मिट्टी का विकास
पृथ्वी-मूविंग और परिवहन मशीनों के मुख्य प्रकार बुलडोजर, स्क्रेपर्स और ग्रेडर हैं, जो एक चक्र में मिट्टी विकसित करते हैं, इसे स्थानांतरित करते हैं, इसे एक तटबंध में उतारते हैं और चेहरे पर खाली लौट आते हैं।
बुलडोजर से खुदाई का काम
निर्माण में बुलडोजर का उपयोग उथली और विस्तारित खुदाई में मिट्टी विकसित करने और इसे 100 मीटर तक की दूरी पर तटबंधों में ले जाने के लिए किया जाता है (जब अधिक शक्तिशाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, तो मिट्टी की आवाजाही की दूरी बढ़ाई जा सकती है), साथ ही सफाई के लिए भी किया जाता है। क्षेत्र और योजना कार्य, तटबंधों के नीचे की नींव की सफाई और इमारतों और संरचनाओं की नींव के लिए, पहुंच सड़कों का निर्माण करते समय, ढलानों पर मिट्टी की खुदाई आदि।
चावल। 7. :
ए - सामान्य कटाई; बी - कंघी काटना
मिट्टी खोदने के अभ्यास में, बुलडोजर से मिट्टी काटने के कई तरीके हैं (चित्र 7):
- साधारण कटाई - चाकू को पहले किसी दी गई मिट्टी के लिए अधिकतम गहराई तक दफनाया जाता है और, जैसे-जैसे इसे लोड किया जाता है, धीरे-धीरे बढ़ता है, जैसे-जैसे ड्राइंग प्रिज्म का प्रतिरोध बढ़ता है, जो ट्रैक्टर के कर्षण बल का उपभोग करता है;
- कंघी काटना - डंप कई वैकल्पिक अवसादों और ऊँचाइयों से भरा होता है।
कंघी पैटर्न आपको औसत चिप गहराई को बढ़ाकर काटने की लंबाई कम करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, चाकू के प्रत्येक गहराई के साथ, ड्राइंग प्रिज्म के नीचे की मिट्टी को हटा दिया जाता है और पहले से ही कटी हुई मिट्टी को डंप पर जमा दिया जाता है। इससे कटाई का समय कम हो जाता है और डंप पर मिट्टी की मात्रा बढ़ जाती है।
बुलडोजर के साथ उत्खनन कार्य करते समय, ट्रैक्टर कर्षण के तर्कसंगत उपयोग के आधार पर ढलान को काटने की विधि का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। इसका सार यह है कि जब ट्रैक्टर नीचे की ओर चलता है, तो मशीन को हिलाने के लिए आवश्यक कर्षण बल का कुछ हिस्सा स्वयं निकल जाता है, जिसके कारण मिट्टी एक मोटी परत में नष्ट हो सकती है। जब बुलडोजर नीचे की ओर चलता है, तो मिट्टी के छिलने में सुविधा होती है और ड्राइंग प्रिज्म का प्रतिरोध, जो आंशिक रूप से अपने वजन के प्रभाव में चलता है, कम हो जाता है। यदि कोई प्राकृतिक ढलान नहीं है, तो इसे बुलडोजर के पहले प्रवेश द्वारा बनाया जा सकता है। 10-15 डिग्री की ढलान पर काम करने पर उत्पादकता लगभग 1.5-1.7 गुना बढ़ जाती है।
चावल। 8. :
ए - सिंगल-लेयर कटिंग; बी - ट्रेंच कटिंग। संख्याएँ काटने के क्रम को दर्शाती हैं
बुलडोजर चित्र में दिखाई गई योजनाओं के अनुसार संचालित होता है। 8. 0.3-0.5 मीटर ओवरलैपिंग स्ट्रिप्स के साथ सिंगल-लेयर कटिंग द्वारा, पौधे की परत को हटा दिया जाता है। फिर बुलडोजर मिट्टी को डंप या मध्यवर्ती शाफ्ट में ले जाता है और बिना मुड़े, उल्टे (शटल पैटर्न), या दो मोड़ के साथ नई कटाई वाली जगह पर लौट आता है। खाई का विकास एकजुट मिट्टी में 0.4 मीटर चौड़ा और ढीली एकजुट मिट्टी में 0.6 मीटर चौड़ा लिंटल्स छोड़कर किया जाता है। खाइयों की गहराई 0.4-0.6 मीटर मानी जाती है। प्रत्येक खाई को पार करने के बाद लिंटल्स विकसित होते हैं।
स्क्रेपर्स का उपयोग करके उत्खनन कार्य
स्क्रेपर्स की परिचालन क्षमताएं उन्हें गड्ढों की खुदाई और सतहों को समतल करने, और विभिन्न उत्खनन और तटबंधों का निर्माण करते समय उपयोग करने की अनुमति देती हैं। स्क्रैपर्स को वर्गीकृत किया गया है:
- बाल्टी के ज्यामितीय आयतन के अनुसार - छोटा (3 m3 तक), मध्यम (3 से 10 m3 तक) और बड़ा (10 m3 से अधिक);
- ट्रैक्टर के साथ एकत्रीकरण के प्रकार से - अनुगामी और स्व-चालित (अर्ध-ट्रेलर और काठी सहित);
- बाल्टी लोड करने की विधि के अनुसार - ट्रैक्टर के कर्षण बल के कारण और यांत्रिक (लिफ्ट) लोडिंग के साथ लोड किया गया;
- बाल्टी उतारने की विधि के अनुसार - मुफ़्त, अर्ध-मजबूर और मजबूर उतराई के साथ;
- कार्यशील निकायों को चलाने की विधि के अनुसार - हाइड्रोलिक और रस्सी।
स्क्रैपर्स का उपयोग विकास, परिवहन (मिट्टी परिवहन सीमा 50 मीटर से 3 किमी तक होती है) और रेतीले, रेतीले दोमट, दोमट, दोमट, मिट्टी और अन्य मिट्टी बिछाने के लिए किया जाता है जिसमें बोल्डर नहीं होते हैं, और कंकड़ और कुचल पत्थर का मिश्रण नहीं होना चाहिए 10% से अधिक. मिट्टी की श्रेणी के आधार पर, 3-7 डिग्री की ढलान पर चलते समय पथ के सीधे हिस्से पर उन्हें काटना सबसे प्रभावी होता है। स्क्रेपर की शक्ति के आधार पर विकसित परत की मोटाई 0.15 से 0.3 मीटर तक होती है। स्क्रेपर को एक सीधे खंड पर उतारा जाता है, जबकि मिट्टी की सतह को स्क्रेपर के निचले भाग के साथ समतल किया जाता है।
चावल। 9. :
ए - करछुल को स्थिर मोटाई के चिप्स से भरने के साथ; बी - परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन के चिप्स से भरी बाल्टी के साथ; सी - करछुल को चिप्स से भरने की कंघी विधि; डी - पेक विधि का उपयोग करके बाल्टी भरना
स्क्रेपर चलाते समय चिप्स काटने के कई तरीके हैं (चित्र 9):
- स्थिर मोटाई के चिप्स. इस पद्धति का उपयोग कार्य की योजना बनाने के लिए किया जाता है;
- परिवर्तनीय क्रॉस-सेक्शन के चिप्स। इस मामले में, जैसे-जैसे बाल्टी भरी जाती है, चिप्स की मोटाई में धीरे-धीरे कमी के साथ मिट्टी को काट दिया जाता है, यानी, सेट के अंत की ओर खुरचनी चाकू को धीरे-धीरे गहरा किया जाता है;
- कंघी विधि. इस मामले में, मिट्टी को बारी-बारी से गहराई और खुरचनी बाल्टी के क्रमिक उठाने के साथ काटा जाता है: विभिन्न चरणों में, चिप्स की मोटाई 0.2-0.3 मीटर से 0.08-0.12 मीटर तक बदल जाती है;
- चुम्बन. बाल्टी को बार-बार खुरचनी चाकू से अधिकतम संभव गहराई तक गहरा करके भरा जाता है। इस विधि का उपयोग ढीली दानेदार मिट्टी में काम करते समय किया जाता है।
मिट्टी की संरचना के आकार, उत्खनन और तटबंधों की सापेक्ष स्थिति के आधार पर, स्क्रेपर्स के लिए विभिन्न ऑपरेटिंग योजनाओं का उपयोग किया जाता है। सबसे आम दीर्घवृत्त कार्य पैटर्न है। इस मामले में, स्क्रैपर हर बार एक दिशा में मुड़ता है।
चावल। 10. :
ए - ट्रेंच-कंघी; बी - रिब्ड चेकरबोर्ड
चौड़े और लंबे चेहरों में काम करते समय, खुरचनी बाल्टी को ट्रेंच-कंघी और रिब्ड-चेकरबोर्ड विधियों का उपयोग करके भरा जाता है। ट्रेंच-रिज विधि (चित्र 10) के साथ, सतह को रिजर्व या उत्खनन के किनारे से 0.1-0.2 मीटर की निरंतर गहराई, लंबाई के बराबर समानांतर पट्टियों में खनन किया जाता है। पहली पंक्ति की धारियों के बीच, बिना काटी मिट्टी की पट्टियाँ छोड़ दी जाती हैं - लकीरें, चौड़ाई में बाल्टी की आधी चौड़ाई के बराबर। दर्रों की दूसरी पंक्ति में, मिट्टी को बाल्टी की पूरी चौड़ाई तक ले जाया जाता है, मेड़ को काटकर उसके नीचे एक खाई बनाई जाती है। इस मामले में बाल्टी के बीच में चिप्स की मोटाई 0.2-0.4 मीटर है, और किनारों पर 0.1-0.2 मीटर है।
रिब्ड-चेकरबोर्ड विधि (चित्र 10) के साथ, सतह को उत्खनन या रिजर्व के किनारे से समानांतर पट्टियों में विकसित किया जाता है ताकि खुरचनी के प्रवेश के बीच बाल्टी की आधी चौड़ाई के बराबर बिना काटे मिट्टी की पट्टियां हों।
प्रवेश की दूसरी पंक्ति विकसित की जाती है, पहली पंक्ति की शुरुआत से पहली पंक्ति के प्रवेश की आधी लंबाई से पीछे हटते हुए। खुरचनी के काम को बुलडोजर के काम के साथ जोड़ा जाना चाहिए, उनका उपयोग ऊंचे क्षेत्रों को विकसित करने और मिट्टी को कम दूरी तक निचले स्थानों पर ले जाने के लिए किया जाना चाहिए।
ग्रेडर का उपयोग करके उत्खनन कार्य
ग्रेडर का उपयोग क्षेत्र को समतल करने, मिट्टी की संरचनाओं के ढलानों, गड्ढों के तल की सफाई करने और 0.7 मीटर तक गहरी खाई खोदने, 1 मीटर तक ऊंचे विस्तारित तटबंधों और रिजर्व से ऊंचे तटबंधों की निचली परत का निर्माण करते समय किया जाता है। मोटर ग्रेडर का उपयोग सड़क की सतहों, ड्राइववे और सड़कों की रूपरेखा तैयार करने के लिए किया जाता है। 400-500 मीटर की प्रवेश लंबाई वाले मोटर ग्रेडर का उपयोग करना सबसे प्रभावी है। ग्रेडर के साथ विकास से पहले घनी मिट्टी को ढीला कर दिया जाता है। विकसित रिज़र्व से तटबंध का निर्माण करते समय, एक झुका हुआ चाकू कटी हुई मिट्टी को तटबंध की ओर ले जाता है। अगली बार जब ग्रेडर पास होता है, तो यह मिट्टी उसी दिशा में और भी आगे बढ़ जाती है, इसलिए दो ग्रेडर के साथ काम को व्यवस्थित करने की सलाह दी जाती है, जिनमें से एक कट करता है और दूसरा कटी हुई मिट्टी को आगे बढ़ाता है।
तटबंधों और प्रोफाइल वाली सड़क सतहों का निर्माण करते समय, मिट्टी की कटाई रिजर्व के अंदरूनी किनारे से शुरू होती है और परत दर परत की जाती है: पहले, त्रिकोणीय छीलन काटी जाती है, फिर परत के अंत तक छीलन आयताकार होती है। मिट्टी में व्यापक भंडार विकसित करते समय, जिसमें प्रारंभिक ढीलापन की आवश्यकता नहीं होती है, कटाई रिजर्व के बाहरी किनारे से शुरू होती है और त्रिकोणीय आकार के चिप्स के सभी पासों के साथ, परत दर परत की जाती है; एक अन्य विधि संभव है: चिप्स त्रिकोणीय और चतुष्कोणीय आकार में प्राप्त होते हैं।
विभिन्न ऑपरेशन करते समय, ग्रेडर के झुकाव कोण निम्नलिखित सीमाओं के भीतर बदलते हैं: पकड़ कोण - 30-70 डिग्री, काटने का कोण - 35-60 डिग्री, झुकाव कोण - 2-18 डिग्री। निर्माण अभ्यास में, मिट्टी बिछाने की कई विधियों का उपयोग किया जाता है:
- मिट्टी को परतों में बिछाया जाता है, इसे किनारे से सड़क की धुरी तक डाला जाता है (0.1-0.15 मीटर से अधिक न होने वाली तटबंध की ऊंचाई के साथ शून्य निशान पर ग्रेडिंग कार्य);
- रोलर्स को एक दूसरे के बगल में रखा जाता है और उनके आधार केवल स्पर्श करते हैं (0.15-0.25 मीटर की ऊंचाई वाले तटबंधों को भरना);
- प्रत्येक बाद के रोलर को पहले से रखे गए रोलर के खिलाफ आंशिक रूप से दबाया जाता है, इसे आधार के साथ 20-25% तक ओवरलैप किया जाता है; इन दो रोलर्स की लकीरें एक दूसरे से 0.3-0.4 मीटर की दूरी पर स्थित हैं (0.3-0.4 मीटर ऊंचे तटबंधों को भरना);
- प्रत्येक बाद के रोलर को बिना किसी अंतराल के पहले से रखे गए रोलर के खिलाफ दबाया जाता है; नए रोलर को पहले से बिछाए गए ब्लेड के करीब 5-10 सेमी पकड़कर घुमाया जाता है; एक चौड़ा, घना शाफ्ट पहले रोलर (0.5-0.6 मीटर ऊंचे तटबंधों को भरने) की तुलना में 10-15 सेमी ऊंचा बनता है।
जमी हुई मिट्टी का विकास
जमी हुई मिट्टी में निम्नलिखित बुनियादी गुण होते हैं: बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति, प्लास्टिक विरूपण, भारीपन और बढ़ा हुआ विद्युत प्रतिरोध। इन गुणों की अभिव्यक्ति मिट्टी के प्रकार, उसकी आर्द्रता और तापमान पर निर्भर करती है। रेतीली, मोटे दाने वाली और बजरी वाली मिट्टी, एक मोटी परत में पड़ी होती है, एक नियम के रूप में, इसमें थोड़ा पानी होता है और कम तापमान पर लगभग जम नहीं पाती है, इसलिए उनका सर्दियों का विकास गर्मियों से लगभग अलग नहीं होता है। जब सर्दियों में सूखी, ढीली मिट्टी में खुदाई और खाइयां विकसित की जाती हैं, तो वे ऊर्ध्वाधर ढलान नहीं बनाते हैं, भारी नहीं होते हैं, और वसंत ऋतु में धंसाव का कारण नहीं बनते हैं। सिल्टी, चिकनी मिट्टी और गीली मिट्टी जमने पर अपने गुणों में काफी बदलाव लाती है। जमने की गहराई और गति मिट्टी की नमी की मात्रा पर निर्भर करती है। सर्दियों में उत्खनन कार्य निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके किया जाता है:
- पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मिट्टी की प्रारंभिक तैयारी के बाद उनके विकास की विधि द्वारा;
- जमी हुई मिट्टी को ब्लॉकों में प्रारंभिक रूप से काटने की विधि;
- प्रारंभिक तैयारी के बिना मिट्टी के विकास की विधि।
सर्दियों में विकास के लिए मिट्टी की प्रारंभिक तैयारी में इसे ठंड से बचाना, जमी हुई मिट्टी को पिघलाना और जमी हुई मिट्टी को प्रारंभिक रूप से ढीला करना शामिल है। मिट्टी की सतह को जमने से बचाने का सबसे आसान तरीका इसे थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से बचाना है; इस प्रयोजन के लिए, पीट के बारीक टुकड़े, छीलन और चूरा, लावा, पुआल मैट आदि का उपयोग किया जाता है, जो सीधे जमीन पर 20-40 सेमी की परत में बिछाए जाते हैं। सतह इन्सुलेशन का उपयोग मुख्य रूप से छोटे क्षेत्र के अवकाशों के लिए किया जाता है।
बड़े क्षेत्रों को बचाने के लिए, यांत्रिक ढीलापन का उपयोग किया जाता है, जिसमें मिट्टी को ट्रैक्टर हल या रिपर से 20-35 सेमी की गहराई तक जुताई की जाती है, इसके बाद 15-20 सेमी की गहराई तक जुताई की जाती है।
0.25 मीटर तक की गहराई पर जमी हुई मिट्टी को यांत्रिक रूप से ढीला करने का काम भारी रिपर्स के साथ किया जाता है। 0.6-0.7 मीटर तक जमने पर, छोटे गड्ढों और खाइयों को खोदते समय, विभाजन द्वारा तथाकथित ढीलापन का उपयोग किया जाता है। इम्पैक्ट फ्रॉस्ट रिपर्स कम मिट्टी के तापमान पर अच्छी तरह से काम करते हैं, जब मिट्टी में भंगुर विकृति होती है जो प्रभाव के प्रभाव में इसके विभाजन में योगदान करती है। बड़ी जमने वाली गहराई (1.3 मीटर तक) पर मिट्टी को ढीला करने के लिए, पच्चर वाले डीजल हथौड़े का उपयोग किया जाता है। कटाई द्वारा जमी हुई मिट्टी के विकास में जमने की गहराई के 0.8 की गहराई के साथ परस्पर लंबवत खांचों को काटना शामिल है। ब्लॉक का आकार उत्खनन बाल्टी के आकार से 10-15% छोटा होना चाहिए।
जमी हुई मिट्टी को गर्म पानी, भाप, विद्युत प्रवाह या आग का उपयोग करके पिघलाया जाता है। पिघलना सबसे जटिल, समय लेने वाली और महंगी विधि है, इसलिए असाधारण मामलों में इसका सहारा लिया जाता है, उदाहरण के लिए, आपातकालीन कार्य के दौरान।
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जब पानी जम जाता है, तो मिट्टी की ताकत काफी बढ़ जाती है (चिकनी मिट्टी के लिए अधिक, रेतीली मिट्टी के लिए कम)। मिट्टी जम जाती है; उनके सफल विकास के लिए अतिरिक्त लागत और विशेष प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है।
1. ढीला करना।
यांत्रिक:
ट्रैक्टर पर आधारित ट्रैल्ड रिपर से ढीला करना; परत की मोटाई 0.4 मीटर तक;
उत्खनन बूम पर लगे रिपर से मिट्टी को ढीला करना (चित्र 2.59); परत की मोटाई 0.8 मीटर तक;
उत्खनन के बूम पर लटकाए गए हाइड्रोलिक हथौड़े से ढीला करना। 0.5-0.9 मीटर तक ढीली गहराई (चित्र 2.60);
चावल। 2.59. रिपर: ए - एक यांत्रिक उत्खनन पर आधारित;
बी - हाइड्रोलिक उत्खनन पर आधारित
बड़े चिप्स को ढीला करना.इम्पैक्ट अटैचमेंट का उपयोग ट्रैक्टर या उत्खनन के आधार पर मैकेनिकल या डीजल वेज के रूप में किया जाता है (वेज को डीजल हथौड़े से लोड किया जाता है)। जमी हुई मिट्टी की परत की पूरी गहराई तक बड़े टुकड़ों को बिना ढीला किए तुरंत तोड़कर ढीलापन किया जाता है। इससे लागत काफी कम हो जाती है, क्योंकि खुदाई की गई मिट्टी की पूरी मात्रा ढीली नहीं हुई है।
चावल। 2.61. बड़े चिप्स से मिट्टी को ढीला करना:
ए - उत्खनन पर आधारित डीजल वेज; बी - मैकेनिकल वेज
ट्रैक्टर आधारित
विस्फोट:
कुचलने के लिए विस्फोट (चित्र 2.62)। जमी हुई परत की पूरी गहराई तक ढीलापन किया जाता है। विस्फोटक ब्लास्टहोल चार्ज का उपयोग किया जाता है, जो एक चेकरबोर्ड पैटर्न में एक दूसरे से गणना की गई दूरी पर स्थित होते हैं। मिट्टी के टुकड़ों को बिखरने से रोकने के लिए, विस्फोट स्थल के ऊपर स्थापित चल सुरक्षात्मक स्क्रीन का उपयोग किया जाता है (चित्र 2.62);
बड़ी मात्रा में काम के लिए, स्लॉटेड विस्फोटक चार्ज का उपयोग किया जाता है, जिन्हें स्लॉट में रखा जाता है। स्लॉट के बीच की दूरी मिट्टी के प्रकार और जमी हुई परत की मोटाई पर निर्भर करती है। कार्य मिट्टी के कुछ हिस्सों को कुचलकर या इन हिस्सों को पूरे टुकड़ों में तोड़कर किया जाता है (चित्र 2.63);
चावल। 2.63. जमी हुई मिट्टी को ढीला करने के लिए स्लॉट-ब्लास्टिंग विधि की योजनाएँ:
ए - डबल-स्लिट; बी - तीन-स्लिट: 1 - क्षतिपूर्ति स्लॉट; 2 - चार्जिंग
अंतर; 3 - मिट्टी जमने की सीमा; 4 - स्टॉप; 5-विस्फोटक आरोप
2. डिस्क मिलिंग या बार मशीनों का उपयोग करके मिट्टी को ब्लॉकों में काटा जाता है (चित्र 2.64)। उत्खनन पर लगी चेन आरी का भी उपयोग किया जाता है (चित्र 2.65)।
| चावल। 2.65. डबल डिस्क मिलिंग मशीन |
| चावल। 2.64. टी-100 ट्रैक्टर पर आधारित बार |
जमी हुई मिट्टी के कटे हुए ब्लॉकों को सीधे फावड़े या टोंग ग्रिप के साथ उत्खनन का उपयोग करके डंप ट्रक में लोड किया जाता है (चित्र 2.66)।
चावल। 2.66. ब्लॉक मृदा विकास की योजना:
ए - बार मशीन का उपयोग करके स्लिट काटना; बी - गड्ढा विकास विधि
एक निर्माण क्रेन द्वारा चेहरे से ब्लॉक हटाने के साथ; सी - वही, ट्रैक्टर द्वारा ब्लॉक हटाए जाने के साथ; 1 - मिट्टी की जमी हुई परत; 2 - बार मशीन;
अक्सर इसकी तुलना किसी निर्माण कंपनी की नींव से की जाती है। निर्माण की सफलता, उसकी गति, साथ ही निर्मित भवनों और संरचनाओं की मजबूती और विश्वसनीयता काफी हद तक इसके कार्यान्वयन की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।
दरअसल, किसी भी संरचना का आधार जो अपना वजन उठाता है वह नींव होती है, जो बदले में भार को आधार तल पर स्थानांतरित करती है, जिसकी भूमिका निम्न द्वारा निभाई जाती है भार वहन करने वाली मिट्टी.
इसकी तैयारी, मिट्टी की गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए नींव की गणना सहित, निर्माण कार्य की शुरुआत में ही की जाती है।
काम शुरू करने से पहले, साइट को बनाने वाली मिट्टी का अध्ययन करना अनिवार्य है। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, नींव के विकास की गहराई, आगामी उत्खनन कार्य की मात्रा, साथ ही विशेष उपकरणों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है।
सबसे सामान्य प्रकार की मिट्टी हैं:
- ढीली मिट्टी जिसमें मुख्य रूप से रेत या बजरी होती है;
- मिट्टी या दोमट से युक्त अत्यधिक एकजुट मिट्टी;
- पथरीली मिट्टी;
- कम धारण क्षमता वाली मिट्टी, जिसमें लोस, पीट आदि शामिल हैं।
उत्खनन कार्य की मात्रा और निर्माण स्थल के स्थान के आधार पर (पैंतरेबाज़ी उपकरणों के लिए पहुंच सड़कों और स्थान की उपलब्धता को ध्यान में रखा जाता है), मिट्टी का विकास किया जा सकता है नियमावलीया यंत्रीकृतरास्ता।
मशीनीकृत मिट्टी का विकास, जिसकी कीमत उपयोग किए गए उपकरणों और मिट्टी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, मैन्युअल श्रम की तुलना में हमेशा अधिक प्रभावी और लागत प्रभावी होती है।
साथ ही, उत्खनन कार्य करने के लिए मैन्युअल उत्खनन ही एकमात्र स्वीकार्य तरीका हो सकता है।
मृदा विकास के तरीके
मैनुअल मिट्टी का विकास
मिट्टी का काम सबसे कठिन प्रकार के कार्यों में से एक माना जाता है जिसके लिए विशेष शारीरिक प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। इन्हें विशेष मामलों में ही किया जाता है।
मैनुअल उत्खनन उन मामलों में किया जाता है जहां तंग परिस्थितियों या काम की कम मात्रा के कारण पृथ्वी-चालित उपकरणों का उपयोग असंभव है, उदाहरण के लिए, गड्ढों और संकीर्ण खाइयों की सफाई करते समय जहां बुलडोजर आसानी से फिट नहीं हो सकता है। मैन्युअल रूप से मिट्टी की खुदाई करते समय फावड़े, कुदाल, गाड़ियाँ या ट्रॉली का उपयोग किया जाता है।
पथरीली मिट्टी के विकास में शारीरिक श्रम के उपयोग की अनुमति केवल आपात स्थिति में ही दी जाती है।
यंत्रीकृत मृदा विकास
यंत्रीकृत उत्खनन उत्खनन कार्य की मुख्य विधि मानी जाती है। ऐसे में इसका प्रयोग किया जाता है धरती पर चलने वाले और धरती पर चलने वाले परिवहन उपकरण:उत्खनन करने वाले और खुरचने वाले।
इसकी बारी में उत्खननवे चक्रीय क्रिया के हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, एकल-बाल्टी, जो मिट्टी की खुदाई और लोड करती है, साथ ही निरंतर क्रिया, उदाहरण के लिए, श्रृंखला या रोटरी, रैखिक उत्खनन के विकास के लिए उपयोग की जाती है। रैखिक उत्खनन का एक उदाहरण खाइयों की खुदाई है, जिसकी गहराई बाल्टी पहिया उत्खनन का उपयोग करते समय 1.5 मीटर और श्रृंखला उत्खनन का उपयोग करते समय 3.5 मीटर हो सकती है।
उत्खननकर्ताओं के साथ मिट्टी विकसित करते समय, इसे निर्माण स्थल से बाहर ले जाने के लिए वाहनों का उपयोग करना आवश्यक है। मिट्टी को विकसित करने और उसे बुलडोजर के साथ डंप में लोड करने का भी अभ्यास किया जाता है।
एक ही समय में खुरचनीएक साथ दो कार्य करता है: मिट्टी हिलाने वाला एक वाहन और एक धरती हिलाने वाली मशीन। इसका कार्यशील निकाय, बाल्टी, एक विशेष चाकू से सुसज्जित है जो मिट्टी की परत-दर-परत कटाई प्रदान करता है, साथ ही इसकी लोडिंग भी करता है। जब बाल्टी भर जाती है, तो यह ऊपर उठती है, परिवहन की स्थिति में चली जाती है, और फिर परिवहन करती है इसके भंडारण के स्थान पर मिट्टी। उत्खनन कार्य की मात्रा के आधार पर, 1.5 टन से 25 टन तक की विभिन्न बाल्टी मात्रा वाले स्क्रेपर्स का उपयोग किया जा सकता है।
सर्दियों में मिट्टी के विकास की विशेषताएं
यदि आवश्यक हो तो उत्खनन कार्य भी किया जा सकता है सर्दी के मौसम में.यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सर्दियों में काम की श्रम तीव्रता के साथ-साथ इसकी लागत भी बढ़ जाती है। इसलिए, उदाहरण के लिए, एक उत्खननकर्ता के साथ जमी हुई मिट्टी को विकसित करने की लागत दोगुनी हो सकती है।
सर्दियों में मिट्टी के विकास के लिए उपकरणों का चुनाव ठंड की गहराई के आधार पर किया जाता है। यदि ठंड नगण्य है, तो मिट्टी की 1 एम 3 की मात्रा का 10%, स्क्रेपर्स या बुलडोजर का उपयोग काम के लिए किया जाता है। यदि एक घन मीटर में जमी हुई मिट्टी की मात्रा 0.15% है, तो ड्रैगलाइन उत्खनन का उपयोग किया जाता है, और जब जमने की मात्रा 25% है, तो सीधे फावड़ा उत्खनन का उपयोग किया जाता है।
अधिक ठंड की स्थिति में, विकास से पहले विशेष उपकरणों का उपयोग करके मिट्टी को ढीला या छील दिया जाता है।
कार्य कुशलता बढ़ाने के लिए उपाय किये जा रहे हैं मिट्टी को जमने से बचाना।ऐसा करने के लिए, उन्हें पहले ढीला किया जाता है और स्थानीय रूप से उपलब्ध थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, जैसे सूखी घास, पत्तियां या पाइन सुई के साथ इन्सुलेट किया जाता है। बर्फ प्रतिधारण का उपयोग करके मिट्टी को ठंड से बचाने में एक अच्छा प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
दुर्गम स्थानों में मिट्टी के विकास की विशेषताएं
दुर्गम स्थानों में मिट्टी की खुदाई, जहां पारंपरिक अर्थ-मूविंग उपकरण का उपयोग संभव नहीं है, मैन्युअल रूप से या एक विशेष का उपयोग करके किया जाता है दूरबीन उपकरण के साथ उत्खनन,"अनुसूचक" कहा जाता है। इसका डिज़ाइन बूम के विस्तार और वापसी, और बाल्टी गतिशीलता की कई अतिरिक्त डिग्री प्रदान करता है, जो "प्लानर" को तंग परिस्थितियों, पुलों के नीचे और ढलानों पर काम करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।
अस्थिर और भारी मिट्टी पर मिट्टी के विकास की विशेषताएं
सामान्य मिट्टी से उत्खनन कार्य गर्म मौसम में सबसे अच्छा किया जाता है। नकारात्मक तापमान पर, मिट्टी जम जाती है और इसकी ताकत कई गुना बढ़ जाती है, जिसे विकसित करने और खुदाई करने के लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए आर्द्रभूमियों में काम करते समयया पहुंच मार्गों के अभाव में खुदाई का काम सर्दियों में किया जाता है। गणना विशेष रूप से मिट्टी को जमने और उसकी ताकत बढ़ाने के लिए की जाती है, जिससे पहुंच मार्ग बनाना और उपकरणों के संचालन को व्यवस्थित करना संभव हो जाता है।
रेलवे निर्माण में अनुभव और सड़क निर्माण प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में सैद्धांतिक विकास विस्फोट द्वारा चट्टान को प्रारंभिक रूप से ढीला करने के साथ उत्खनन का उपयोग करके उत्खनन विकसित करने के लिए निम्नलिखित तकनीकी योजनाएं स्थापित करना संभव बनाता है:
- इसके पूरे क्रॉस-सेक्शन के साथ उत्खनन के सिरों से उत्खननकर्ताओं द्वारा ललाट विकास;
- प्रारंभिक विस्फोट और ऊपरी परत की ढीली चट्टान को हटाने के साथ उत्खनन के सिरों से उत्खननकर्ताओं के साथ ललाट विकास,
- उत्खननकर्ताओं का उपयोग करके बहु-स्तरीय ललाट उत्खनन उत्खनन;
- विनाशकारी झटकों (सूजन) के लिए प्रारंभिक विस्फोट के साथ खुदाई के सिरों से उत्खननकर्ताओं द्वारा ललाट विकास।
अनुभव से पता चला है कि उत्खनन ब्लास्टिंग 5.5...7.5 मीटर तक ऊंचे स्तरों में की जानी चाहिए। छोटी ऊंचाई के स्तरों में ड्रिलिंग उत्खनन से ड्रिलिंग संचालन में आसानी होती है और ड्रिलिंग उपकरण पर घिसाव कम होता है, और कोमल ढलानों पर परिष्करण कार्य पूरा करने में आसानी होती है। खड़ी ढलानों पर, ऊंचे स्तरों पर या पूरी गहराई तक उत्खनन का विकास ढलानों में महत्वपूर्ण गड़बड़ी पैदा कर सकता है। इसके अलावा, गहरी ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल स्ट्रिंग की सावधानीपूर्वक स्थापना की आवश्यकता होती है, क्योंकि दिए गए ड्रिलिंग कोण से एक छोटा सा (2...30 0) विचलन भी कुओं के बीच की दूरी (1.5 तक) में महत्वपूर्ण बदलाव ला सकता है। ...2 मीटर या अधिक ).
सड़क के निर्माण के दौरान ढीली चट्टानी मिट्टी के विकास के लिए मुख्य खुदाई मशीन 1.0...1.6 मीटर 3 की क्षमता वाली बाल्टी के साथ एक सीधा फावड़ा उत्खनन है। खड़ी खुदाई (100 हजार मीटर 3 से अधिक की मात्रा के साथ) पर, 2.0...2.5 मीटर 3 की क्षमता वाली बाल्टी वाले उत्खनन किफायती हैं, लेकिन पहाड़ी क्षेत्रों की कठिन भौगोलिक परिस्थितियों में, बाल्टियों के साथ भारी उत्खनन का स्थानांतरण 2.5 मीटर 3 की क्षमता के साथ कठिन है। उत्खननकर्ताओं के अलावा, लोडर और स्क्रेपर्स का उपयोग उच्च स्तर की ढीली चट्टानों को खनन करने के लिए किया जा सकता है। सहायक कार्यों में बुलडोजर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
खुदाई में विस्फोट करके मिट्टी को ढीला करने का काम बोरहोल चार्ज से किया जाता है। एक समय में उड़ाई गई मिट्टी की मात्रा से उत्खनन यंत्र का एक या दो सप्ताह तक निरंतर संचालन सुनिश्चित होना चाहिए। जिन क्षेत्रों में पानी नहीं होता है और बारिश की कमी के दौरान, स्थानीय परिस्थितियों और उपलब्ध ब्लास्टिंग साधनों की अनुमति होती है, तो एक चरण में खुदाई की पूरी लंबाई के साथ चट्टान को विस्फोट करना तर्कसंगत होता है।
ब्लास्टिंग करते समय, ढीलापन की आवश्यक गुणवत्ता पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्खनन के साथ मिट्टी की खुदाई की संभावना की शर्तों के अनुसार, विस्फोटित चट्टान के टुकड़े का अधिकतम आकार बाल्टी की चौड़ाई के 2/3 से अधिक नहीं होना चाहिए। मिट्टी कुचलने की आवश्यक डिग्री विभिन्न तकनीकी तरीकों (कम समय में विस्फोट, विशेष डिजाइन के चार्ज, कुओं की झुकी हुई व्यवस्था, चार्ज की करीबी व्यवस्था, छोटे-व्यास वाले कुओं का उपयोग) का उपयोग करके प्राप्त की जाती है।
छोटे व्यास के कुओं (75...115 मिमी) का उपयोग करके, कंटूर ब्लास्टिंग का उपयोग करके स्थिर और समान ढलान प्राप्त किया जा सकता है ). कंटूर ब्लास्टिंग अत्यधिक अपक्षयित चट्टानी मिट्टी में व्यावहारिक नहीं है जो व्यक्तिगत रूप से स्लॉट दरारों से टूट जाती है या गैर-चट्टानी मिट्टी की परतें होती हैं।
बीएएम में विस्फोटित चट्टानी मिट्टी को ढीला करने की गुणवत्ता में सुधार के लिए, पहली बार एक क्रॉस-पंक्ति, शॉर्ट-विलंबित ब्लास्टिंग (एसएसडी) योजना सफलतापूर्वक लागू की गई थी। परिणामस्वरूप, बड़े आकार की सामग्रियों की कुल मात्रा कुल चट्टान की मात्रा के 25...30% से घटकर 10% हो गई और उत्खननकर्ताओं का उत्पादन 2 गुना बढ़ गया। अत्यधिक ब्लास्टिंग विस्फोटकों (एलुमोटोल) का उपयोग करके समूह IX की चट्टानों में इस ब्लास्टिंग योजना के उपयोग से 0.3...0.4 मीटर के सबसे बड़े किनारे के साथ औसत आकार के साथ ढीली चट्टान के अंश प्राप्त करना संभव हो जाता है। ढलानों पर चट्टान उत्खनन का निर्माण इसमें एक पैदल पथ का निर्माण, एक कामकाजी मार्ग प्रदान करना (एक तकनीकी शेल्फ की व्यवस्था) और एक पूर्ण-प्रोफ़ाइल रोडबेड का निर्माण शामिल है।
पैदल पथ का निर्माण. निर्माणाधीन सड़क के मार्ग पर जितना संभव हो उतना करीब या सीधे स्थित एक पैदल यात्री पथ, काम के संगठन पर निर्णय लेने से पहले सड़क निर्माण स्थलों का निरीक्षण करना आवश्यक है, ताकि श्रमिकों को केंद्रित काम के स्थानों में समायोजित किया जा सके। पहले बाहर. यह पथ निर्माणाधीन सड़क के मार्ग को हटाने और सुरक्षित करने का भी काम करता है।
कई मामलों में, सड़क मार्ग के निकट पैदल पथ बनाना असंभव है। सबसे दुर्गम स्थानों में, पायनियर रोड से एक पैदल पथ बिछाया जाता है, जो आमतौर पर ऐसे स्थानों को बायपास करने के लिए बनाया जाता है। कभी-कभी श्रमिक चट्टान पर चढ़ने वाले उपकरणों में पगडंडी बिछाने और ऊपर लटकती अस्थिर चट्टानों को गिराने का काम करते हैं।
एक तकनीकी पथ का निर्माण.ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग ऑपरेशन करने के लिए, खुदाई की पूरी लंबाई के साथ कम से कम 6 मीटर चौड़ा एक विशेष तकनीकी शेल्फ रखना आवश्यक है, या अत्यधिक मामलों में, पूरे क्षेत्र में जहां इस वर्ष काम शुरू होना है, इसे फिट करने का प्रयास करें। डाइलुवियम परत में. शेल्फ को बुलडोजर से विकसित किया गया है, और चट्टानी मिट्टी को हाथ के हथौड़ों और हल्की ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करके ब्लास्टहोल चार्ज से ढीला किया गया है।
यह काम एक विशेष विध्वंस दल और, एक नियम के रूप में, दो बुलडोजरों द्वारा किया जाता है, जिनके ड्राइवरों को बहुत अधिक अनुभव और देखभाल की आवश्यकता होती है। एक संकीर्ण शेल्फ पर काम करते समय, बुलडोजर हमेशा पूरे ट्रैक क्षेत्र के साथ उस पर नहीं टिकते हैं। बुलडोजर की पटरियों के नीचे पत्थर गिरने से इंजन की गति बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और कैटरपिलर और रोलर्स के बीच गिरने वाले पत्थर पटरियों को रोलर्स से अलग करने में योगदान करते हैं।
बहुत कठिन कामकाजी परिस्थितियों में, अक्सर दूसरे बुलडोजर की मदद की आवश्यकता होती है। पारस्परिक सहायता की आवश्यकता तब बढ़ जाती है, जब विस्फोटों के बाद बड़ी वस्तुएं रह जाती हैं, जिन्हें नीचे फेंकने के लिए दो बुलडोजरों के प्रयास की आवश्यकता होती है। इन सभी विशेषताओं ने एक व्यावहारिक नियम को जन्म दिया है - कम से कम दो बुलडोजरों को एक साथ या एक दूसरे से थोड़ी दूरी पर काम करना।
ब्लास्टिंग कार्य छोटे-छेद चार्ज की विधि का उपयोग करके किया जाता है। छिद्रों की गहराई आमतौर पर विस्फोटित परत की मोटाई की 1.0...1.1 होती है, और जब विस्फोटित परत नरम चट्टान पर स्थित होती है, तो छिद्रों की गहराई परत की मोटाई के 0.7...0.9 तक कम हो जाती है . इस विधि का मुख्य नुकसान नष्ट चट्टान की प्रति इकाई ड्रिलिंग की बड़ी मात्रा है। हालाँकि, इसका महत्वपूर्ण लाभ चट्टानों की स्थिरता का संरक्षण है।
सड़क की पूरी चौड़ाई पर चट्टानों का विकास।
सड़क के निर्माण के इस चरण में, चट्टानी कार्य की मुख्य मात्रा (80% या अधिक तक) का प्रदर्शन किया जाता है। इन कार्यों की तकनीक निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है: अनुप्रस्थ प्रोफ़ाइल का प्रकार; विशेष संरचनाओं की उपस्थिति और प्रकार; भूवैज्ञानिक और जलविज्ञानीय स्थितियाँ जो ढलान की स्थिरता की डिग्री निर्धारित करती हैं; विस्फोटन की विधि और विस्फोटित चट्टान के आगे उपयोग की संभावना; चट्टान की गति की दिशा - अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य।
6...8 मीटर से अधिक की गहराई वाली खुदाई का विकास ऊंचाई के कई स्तरों में किया जाता है (चित्र 2.1), जिसमें ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग ऑपरेशन शामिल हैं, क्योंकि विस्फोटित चट्टान टूट सकती है। उत्खननकर्ताओं और वाहनों का प्रदर्शन काफी हद तक विध्वंस श्रमिकों के काम से निर्धारित होता है। इसलिए ड्रिलिंग का काम दो शिफ्टों में किया जाता है।
विस्फोटित चट्टानी मिट्टी को उन्हीं योजनाओं का उपयोग करके फ्रंटल उत्खनन द्वारा विकसित किया जाता है जिनका उपयोग पारंपरिक मिट्टी के विकास के लिए किया जाता है। काम में तेजी लाने के लिए खुदाई को दोनों सिरों से एक साथ विकसित किया जाना चाहिए - प्रत्येक छोर पर दो ग्रिप्स के साथ। पहले चरण में, कुओं को ड्रिल किया जाता है और विस्फोट के लिए तैयार किया जाता है; दूसरे चरण में, पहले से नष्ट की गई मिट्टी को डंप ट्रकों में लोड किया जाता है।
चावल। 2.1. चट्टान के अर्ध-उत्खनन के स्तरीय खनन की योजनाएँ
ड्रिलिंग और घटक मशीनों और रखरखाव कर्मियों की आवश्यक संख्या की गणना उत्खनन विकसित करने वाले उत्खननकर्ताओं की अधिकतम उत्पादकता के आधार पर की जाती है। नदी के दबाव पर तीव्र ढलान वाले अर्ध-कटौती के विकास के लिए संगठन और प्रौद्योगिकी सबसे जटिल है; ढलानों की ढलान के आधार पर, उन्हें निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है: सौम्य - 20° तक की ढलान, मध्यम ढलान - 20... 35°, खड़ी - 35... 65°, बहुत खड़ी - 65° से अधिक।
अर्ध-उत्खनन विकसित करते समय, तकनीकी अलमारियां (6 मीटर तक चौड़ी) स्थापित की जाती हैं, जो ड्रिलिंग और अर्थ-मूविंग उपकरण को समायोजित करने के लिए आवश्यक होती हैं। विशेष रूप से कठिन मामलों में, पहले 1 मीटर चौड़े पैदल पथ की व्यवस्था की जाती है, जिसमें से विस्फोटक तरीकों का उपयोग करके एक शेल्फ का निर्माण किया जाता है। एक शेल्फ के निर्माण की जटिलता अर्ध-उत्खनन को विकसित करने की जटिलता से 3-5 गुना अधिक है। इसलिए, अलमारियों की व्यवस्था पहले से ही की जानी चाहिए।
कोमल ढलानों पर अलमारियों को स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है; यहां, ड्रिलिंग शुरू होने से पहले, बुलडोजर के अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य मार्ग का उपयोग करके कोलुवियम को हटा दिया जाता है। उत्खनन को एक चरण में विस्फोटित किया जाता है, मिट्टी को बुलडोजर द्वारा आसन्न तटबंधों (यदि दूरी कम है) या उत्खनन के अंत तक ले जाया जाता है, जहां इसे उत्खननकर्ताओं द्वारा डंप ट्रकों में लोड किया जाता है।
मध्यम खड़ी ढलानों पर, 7 मीटर से अधिक गहरी और 1:0.5 या अधिक की ढलान ढलान के साथ आधे-खुदाई में एक तकनीकी शेल्फ स्थापित करने के बाद, चट्टान पृथक्करण के विमान में ढलान और समोच्च कुओं को ड्रिल किया जाना चाहिए। आधे-उत्खनन की पूरी चौड़ाई में कई स्तरों पर विकास किया जाता है। यदि खुदाई की गहराई 7 मीटर से कम है, तो एक चरण में पूरे क्रॉस-सेक्शन के साथ या आधे-खुदाई की पूरी लंबाई के साथ 20 मीटर या अधिक लंबाई के खंडों में छेद ड्रिल करने और विस्फोट करने की सिफारिश की जाती है।
अनुदैर्ध्य कटिंग योजना (चित्र 2.2) का उपयोग करके महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर विस्फोट करते समय समतल और मध्यम-खड़ी ढलानों पर मध्यम और कठिन-से-ड्रिल चट्टानों को ढीला करना तर्कसंगत है। ए), और छोटे खंडों में - एक समलम्बाकार कट के आरेख (चित्र 2.2, बी), चार्ज आमतौर पर एक वर्गाकार ग्रिड पर रखे जाते हैं।
चावल। 2.2. कटिंग ब्लास्टिंग योजनाएँ: ए– अनुदैर्ध्य; बी- समलम्बाकार
खड़ी ढलानों पर आधा कट बनाने के लिए, डंपिंग या आंशिक डंपिंग के लिए ब्लास्टिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसकी लंबाई 20...30 मीटर और मोटाई 7 मीटर से अधिक न हो, जबकि चट्टान का शेष भाग हिलता रहे। आधे कटे हुए हिस्से को बुलडोजर द्वारा नीचे की ओर नीचे की ओर ले जाना या उत्खनन यंत्रों के साथ इसे डंप ट्रकों में लोड करना। बहुत तीव्र ढलानों पर, ढहने के लिए विस्फोट द्वारा आधे-कटों का निर्माण किया जाना चाहिए। इस मामले में, कंटूर ब्लास्टिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
बहुत बड़ी (मात्रा के अनुसार) अर्ध-उत्खनन: (500 हजार मीटर 3 से अधिक) को निम्नलिखित तकनीकी योजनाओं में से एक का उपयोग करके विस्फोटित किया जा सकता है: आधे-उत्खनन को 7 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाली परतों में विस्फोटित किया जा सकता है, कुएँ पहले स्तर के साथ-साथ ढलान के निकटतम अंतर्निहित स्तरों को मशीन बीटीएस-150 द्वारा ड्रिल किया जा सकता है, और बाद की पंक्तियों के कुओं को - ड्रिलिंग रिग 2एसबीएसएच-200 के साथ; ढलान समोच्च कुओं को 75...100 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए, पहले स्तर के कुएं और पहली पंक्तियों (ढलान कुओं के निकटतम) को बीटीएस-150 मशीन के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए, बाद की पंक्तियों के कुओं को 2एसबीएसएच के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए। -200 मशीन. खड़ी ढलान पर अर्ध-उत्खनन विकसित करने की सामान्य तकनीकी योजना चित्र में दिखाई गई है। 2.3.
चावल। 2.3. कुओं की ड्रिलिंग के लिए विभिन्न ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करके अर्ध-उत्खनन के स्तरीय विकास की योजना
कुछ प्रकार की पथरीली मिट्टी को 235...300 किलोवाट या अधिक की शक्ति वाले ट्रैक्टरों पर आधारित यांत्रिक स्थैतिक रिपर से ढीला करना अधिक उचित है। ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग विधि की तुलना में मिट्टी को ढीला करने की लागत 40...80% कम हो जाती है। ट्रैक्टर रिपर्स की उत्पादकता बेसाल्ट को ढीला करते समय 200...300 मीटर 3/घंटा और कम मजबूत चट्टानों (शेल, चूना पत्थर) को ढीला करते समय 650...1000 मीटर 3/घंटा तक पहुंच जाती है। पथरीली मिट्टी को ढीला करने के लिए सीधे टांग वाले सिंगल-टूथ रिपर्स का उपयोग किया जाता है। इष्टतम ढीलापन कोण 30...45° है।
खुदाई में मिट्टी को ढीला करना क्षैतिज या झुकी हुई परतों में रिपर के समानांतर पास द्वारा किया जाता है। झुकी हुई परतों (20° तक) में ढीला होने पर, नीचे की दिशा में रिपर का कार्यशील स्ट्रोक मशीन के ऊपर की ओर निष्क्रिय गति के साथ बदल जाता है। क्षैतिज पकड़ पर, रिपर हेडलैंड के अंत में एक मोड़ के साथ निष्क्रिय संक्रमण के बिना चलता है। ढीलापन की दिशा मुख्य फ्रैक्चर की दिशा के पार चुनी जाती है।
खांचों के बीच की अधिकतम दूरी नाली के खुलने की चौड़ाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा खांचों के बीच का खंभा टूटा हुआ रहेगा और बुलडोजर काम नहीं कर पाएगा। खांचों के बीच न्यूनतम दूरी नाली की चौड़ाई की कम से कम आधी होनी चाहिए। अन्यथा, रिपर स्ट्रट पिछले कुंड में गिर जाता है और स्वतंत्र रूप से नष्ट हुए द्रव्यमान की ओर फेंक दिया जाता है।
प्रत्येक ढीली परत को बुलडोजर द्वारा ढीली पकड़ से परे ले जाया जाता है। ढीली मिट्टी को बाद में लोड करने के लिए, इसे 2...4 मीटर ऊंचे ढेरों में एकत्र किया जाता है। ढेरों से मिट्टी लोड करने का सबसे प्रभावी तरीका ट्रैक्टर लोडर है, जिसमें उत्खनन करने वालों की तुलना में कई फायदे हैं: हल्का वजन, उच्च गति और गतिशीलता, कम परिचालन लागत, आदि। विशेष रूप से, बुलडोजर-ढीला करने वाले कॉम्प्लेक्स के हिस्से के रूप में ट्रैक्टर लोडर ने बीएएम में खुद को अच्छी तरह से साबित किया है। एक उदाहरण के रूप में, चित्र में। 2.4 ढलान पर अर्ध-उत्खनन विकसित करने के तकनीकी अनुक्रम पर विचार किया गया है।
चावल। 2.4. खड़ी ढलान पर अर्ध-उत्खनन विकसित करने की तकनीकी योजना: ए- पथ बनाने के लिए हैमर ड्रिल से छेद करना; बी- बीएमके-4 रिग का उपयोग करके कुओं की ड्रिलिंग; वी- बुलडोजर से तकनीकी शेल्फ को काटना; जी- बीटीएस-150 मशीन का उपयोग करके कुओं की ड्रिलिंग; डी- परत का विकास (खुदाई यंत्र से ढीली मिट्टी को लोड करना)
चौड़ी होती चट्टानों की कटाई
दूसरे ट्रैक के लिए चट्टान के उद्घाटन को चौड़ा करने का काम विशेष रूप से कठिन परिस्थितियों में किया जा रहा है। सबसे पहले, यह ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग ऑपरेशन के उत्पादन से संबंधित है, जो सक्रिय रेलवे ट्रैक के करीब किया जाता है, लेकिन ब्लास्टेड चट्टान को हटाने और अन्य ऑपरेशन करते समय कोई कम जटिल समस्याएं नहीं जुड़ी हैं, जिनमें से अधिकांश हैं "विंडो" के माध्यम से किया गया।
बड़ी मात्रा में ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग ऑपरेशन वाले क्षेत्रों में दूसरे ट्रैक का निर्माण निम्नलिखित विकल्पों में से एक का उपयोग करके किया जा सकता है।
1. मौजूदा रेलवे ट्रैक के साथ संयुक्त ट्रैक पर दूसरे ट्रैक का निर्माण, यानी। खुदाई के एक किनारे को चौड़ा करते समय ताकि ट्रैक की धुरी से ढलान के निचले किनारे तक की दूरी कम से कम 10...12 मीटर हो। उत्खनन केबिन को इमारतों की खाली जगह से बाहर रखना आवश्यक है। इस विकल्प का लाभ उत्खनन कार्य की न्यूनतम मात्रा है। नुकसान - विस्फोटित चट्टान से ट्रैक को अवरुद्ध करने और रेलवे लाइन सुविधाओं को नुकसान पहुंचाने की संभावना, "खिड़कियां" प्रदान करने की आवश्यकता। इससे ट्रेन यातायात में महत्वपूर्ण रुकावट आती है और निर्माण वाहनों की उत्पादकता कम हो जाती है।
2. मौजूदा ट्रैक की धुरी से कम से कम 200 मीटर की दूरी पर एक अलग रोडबेड पर हटाकर दूसरे ट्रैक का निर्माण। इस मामले में, मौजूदा ट्रैक के उत्खनन ढलान को विस्फोटों के हानिकारक भूकंपीय प्रभाव से बचाने के लिए (दूसरे ट्रैक के लिए उत्खनन विकसित करते समय), उत्खनन की गहराई के आधार पर अलग-अलग अंतर-उत्खनन चट्टान द्रव्यमान की चौड़ाई और चट्टानों के गुणों को कम से कम 15...25 मीटर माना जाता है। इस विकल्प का लाभ मौजूदा रेलवे लाइन के ट्रैक और सभी संरचनाओं को नुकसान के खतरे को कम करना है, "खिड़कियों की संख्या और अवधि" और सभी निर्माण मशीनों की उत्पादकता में वृद्धि। नुकसान मिट्टी के काम की मात्रा में वृद्धि है।
3. मौजूदा ट्रैक (बाईपास) की धुरी से 200 मीटर से अधिक की दूरी पर एक अलग रोडबेड पर हटाकर दूसरे ट्रैक का निर्माण। इस विकल्प का लाभ दूसरे ट्रैक सबग्रेड के निर्माण की पूरी अवधि के दौरान सुरक्षित और निर्बाध ट्रेन आवाजाही सुनिश्चित करना है। नुकसान मिट्टी के काम की मात्रा में वृद्धि है।
जैसा कि आप देख सकते हैं, सबसे कठिन काम संयुक्त सड़क पर दूसरे ट्रैक के लिए खुदाई को चौड़ा करने के काम को व्यवस्थित करना है। स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर उत्खनन चौड़ीकरण कार्य निम्नलिखित योजनाओं में से किसी एक के अनुसार आयोजित किया जा सकता है।
1. खड़ी ढलानों के लिए 2 मीटर तक गहरी खुदाई, ढलान के आधार तक पथ की धुरी से 4.5 की दूरी पर किसी भी ताकत की चट्टानों में कोमल ढलानों (खड़ीपन 1:1 या उससे कम) के लिए 3 मीटर तक की गहराई तक खुदाई मी और पूर्ण अनुभाग को तुरंत विकसित करना अधिक उचित है। एक साथ विस्फोटित खंडों की लंबाई 100 मीटर या अधिक हो सकती है। मैदान की ओर से ट्रैक की ओर कुओं की अनुदैर्ध्य पंक्तियों के विस्फोट को धीमा करने के साथ अनुदैर्ध्य-पंक्ति KZV योजनाओं का उपयोग इमारतों के दृष्टिकोण निकासी का उल्लंघन किए बिना और ट्रैक को अवरुद्ध किए बिना क्षेत्र की ओर निर्देशित चट्टान पतन प्राप्त करना संभव बनाता है। फटी हुई मिट्टी. उथली चट्टान उत्खनन के विकास की यह योजना उत्खननकर्ताओं की पर्याप्त लोडिंग और चट्टान कार्य के लिए न्यूनतम ढुलाई समय के साथ ट्रेन यातायात की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
2. आसानी से कुचलने योग्य चट्टानों में हल्की ढलानों (खड़ीपन 1:1 या उससे कम) के साथ 4...6 मीटर तक गहरी खुदाई, जब खुदाई 4...6 मीटर या उससे अधिक चौड़ी हो, तो पूर्ण क्रॉस विकसित करने की सलाह दी जाती है। -अनुभाग। द्रव्यमान को बोरहोल चार्ज का उपयोग करके विस्फोटित किया जाता है, ढीले चार्ज की तुलना में कम किया जाता है और पथ की ओर महत्वपूर्ण चट्टान ढहने के बिना उत्खनन के चौड़े हिस्से के डिज़ाइन समोच्च के भीतर चट्टान को हिलाने (सूजन से पहले) के लिए डिज़ाइन किया जाता है।
3. जब आसानी से कुचलने योग्य चट्टानों में उत्खनन की गहराई 6 मीटर से अधिक और चौड़ाई 6...10 मीटर से अधिक हो, तो इसे दो स्तरों (या अधिक) में विभाजित किया जाता है। स्तरों को विस्फोटित करने के लिए, क्षेत्र या अंतिम किनारों की ओर निर्देशित बोरहोल चार्ज का उपयोग किया जाता है।
4. समूह VI...X की चट्टानों में 6...10 मीटर तक की चौड़ाई के साथ खड़ी ढलानों (ढलान 1:0.75 या अधिक) के साथ 2...3 मीटर से अधिक की गहराई वाली खुदाई, यह है सलाह दी जाती है कि खुदाई के छोटे खंडों के सिरों से मैदान या अंतिम हिस्से की ओर निर्देशित विस्फोट के साथ बोरहोल चार्ज को विस्फोटित करके पूर्ण क्रॉस-सेक्शन विकसित किया जाए। यह योजना मुख्य उपग्रेड स्थल के स्तर पर उत्खनन के आधार पर निर्माण मशीनरी और तंत्र का सर्वोत्तम और सुरक्षित स्थान और संचालन सुनिश्चित करती है।
5. किसी भी ढलान की ढलान और किसी भी चट्टान के लिए 2...3 मीटर से अधिक की गहराई के साथ खुदाई, लेकिन 10 मीटर से अधिक की चौड़ाई के साथ, 1-2 स्तरों या अधिक में विस्तारित खंडों को नष्ट करके विकसित करने की सलाह दी जाती है। निम्नलिखित विकल्पों में से एक का उपयोग करके बोरहोल चार्ज: ए) एक क्रॉस-पंक्ति तिरछी KZV योजना के उपयोग के माध्यम से अग्रणी खाई में उत्खनन के क्षेत्र पक्ष के प्रारंभिक गठन के साथ; बी) मैदान की तरफ एक कट के गठन के साथ बोरहोल चार्ज को ब्लास्ट करना, साथ ही उत्खनन के मुख्य भाग में बोरहोल फेंडर चार्ज को ब्लास्ट करना, क्रॉस-पंक्ति तिरछी के उपयोग के माध्यम से फील्ड साइड में विस्फोट की दिशा सुनिश्चित करना केजेडवी योजना।
6. खड़ी और बहुत ऊंची ऊंची ढलानों पर ढलान वाली खुदाई पैदल यात्री पथ की प्रारंभिक कटाई के साथ विकसित की जाती है, फिर एक तकनीकी शेल्फ और अंत में, 1-2 स्तरों या अधिक में बोरहोल चार्ज की विधि का उपयोग करके पूर्ण प्रोफ़ाइल के लिए खुदाई की जाती है। पहले चर्चा की गई उपरोक्त योजनाओं में से एक के अनुसार।
परीक्षण प्रश्न और असाइनमेंट
1. पर्वतीय परिस्थितियों में रेलवे निर्माण के संगठन और प्रौद्योगिकी की विशेषताएं क्या हैं?
2. पारंपरिक चट्टानी नींव पर बने तटबंधों के क्या फायदे और नुकसान हैं?
3. कौन से मानक चट्टानी मिट्टी में उत्खनन की ढलानों की ढलान का निर्धारण करते हैं?
4. किन मामलों में ऊर्ध्वाधर ढलानों (स्थिरता 1:10) के साथ उत्खनन का निर्माण संभव है?
5. पर्वतीय परिस्थितियों में रोडबेड के निर्माण के दौरान ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग कार्यों के मुख्य प्रकारों के नाम बताइए।
6. चट्टान उत्खनन के विकास में किस प्रकार के विस्फोटों और आवेशों का उपयोग किया जाता है?
7. चट्टानी मिट्टी से उपश्रेणियों के निर्माण के लिए मशीनों के मुख्य सेटों की संरचना का नाम बताइए।
8. हमें बताएं: क) पैदल पथ किस उद्देश्य से और कैसे बनाया जाता है; बी) किन उद्देश्यों के लिए और किन मशीनों की मदद से तकनीकी मार्ग बनाया जाता है।
9. समतल, खड़ी और बहुत खड़ी ढलानों पर अर्ध-कट विकसित करने की विधियों के बीच अंतर स्पष्ट करें।
10. चट्टान उत्खनन के विकास के दो तरीकों की तुलना करें: विस्फोटों का उपयोग करना और मिट्टी की खुदाई के लिए बुलडोजर का उपयोग करना।
11. दूसरे ट्रैक के निर्माण की मुख्य विधियों की सूची बनाएं, उनके फायदे और नुकसान बताएं।
12. दूसरे पथ के लिए चट्टानी उत्खनन को चौड़ा करने के लिए कौन सी विधियाँ मौजूद हैं और उनका उपयोग किन मामलों में किया जाता है?
13. अल्प-विलंब विस्फोट विधि के अंतर्निहित सिद्धांत की व्याख्या करें।
14. ईओ-5111 उत्खनन के साथ विस्फोटित चट्टान को लोड करते समय ढलान के नीचे से मौजूदा पथ की धुरी तक तकनीकी रूप से आवश्यक दूरी की गणना करें।
