GOST 28013 89 निर्माण समाधान के लिए सामान्य तकनीकी स्थितियाँ। मोर्टार के लिए मिट्टी
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
निर्माण समाधान
सामान्य तकनीकी शर्तें
गोस्ट 28013-89
यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
परिचय दिनांक 07/01/89
यह मानक विभिन्न परिचालन स्थितियों में चिनाई, भवन संरचनाओं की स्थापना, फेसिंग और पलस्तर कार्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले मोर्टार पर लागू होता है।
मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी और तनाव प्रतिरोधी समाधानों पर लागू नहीं होता है।
मानक निर्माण मोर्टार और उनकी तैयारी के लिए सामग्री के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्थापित करता है, साथ ही मोर्टार गुणवत्ता संकेतक और परिवहन नियमों की स्वीकृति और नियंत्रण के नियम भी स्थापित करता है।
1.3.3. प्रयोगशाला स्थितियों में निर्धारित ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, इससे कम नहीं होनी चाहिए:
90% - सर्दियों की परिस्थितियों में तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण के लिए;
95% - ग्रीष्मकालीन परिस्थितियों में तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण के लिए।
कार्य स्थल पर निर्धारित मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, प्रयोगशाला स्थितियों में स्थापित जल-धारण क्षमता का कम से कम 75% होनी चाहिए।
1.3.4. ताज़ा तैयार मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.3.5. वृद्धि की दिशा में मोर्टार मिश्रण के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक की अनुमति नहीं है। वायु-प्रवेश योजकों का उपयोग करते समय, घनत्व में कमी 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.6. मोर्टार मिश्रण की संरचना को इस तरह से चुना जाना चाहिए ताकि बाइंडर की न्यूनतम खपत पर निर्दिष्ट गुणों के साथ मोर्टार मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित हो सके।
1.3.7. गर्म मिश्रण सहित मोर्टार मिश्रण (सीमेंट के साथ या बिना) को सेट करने के लिए पानी मिलाना निषिद्ध है। गरम पानी, सर्दियों की परिस्थितियों में काम के दौरान जमे हुए मिश्रण।
1.3.8. कारखानों में तैयार किए गए सूखे मोर्टार मिश्रण (परिशिष्ट 1) में वजन के हिसाब से नमी की मात्रा 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.9. मोर्टार मिश्रण के सेटिंग समय और प्लास्टिककरण को धीमा करने के लिए सूखे जिप्सम प्लास्टर मिश्रण (जीपीएस) में परिशिष्ट 2 में दिए गए जटिल योजक को शामिल करना आवश्यक है।
1.3.10. मोर्टार मिश्रण तैयार करते समय, बाइंडर्स और फिलर्स की खुराक वजन के आधार पर की जानी चाहिए, और पानी और तरल रूप में एडिटिव्स - वजन या मात्रा के अनुसार और मोर्टार मिश्रण में शामिल सामग्रियों के गुणों में परिवर्तन होने पर समायोजित किया जाना चाहिए। झरझरा समुच्चय को वजन के अनुसार सुधार के साथ मात्रा के अनुसार लगाया जा सकता है। खुराक त्रुटि इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:
±2% - बाइंडरों, पानी, शुष्क योजकों, तरल योजकों के कार्यशील समाधान के लिए;
±2.5% - भराव के लिए।
खुराक देने वाले उपकरणों को GOST 10223 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सर्दियों में उपयोग किए जाने वाले घोल का तापमान कम से कम 5°C होना चाहिए। घोल के लिए पानी का तापमान 80°C से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.3.11. मोर्टार मिश्रण को चक्रीय या निरंतर प्रकार के मिक्सर, गुरुत्वाकर्षण या मजबूर में तैयार किया जाना चाहिए।
1.4. समाधान के लक्षण
1.4.1. समाधान की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक (परिशिष्ट 1) हैं:
सम्पीडक क्षमता;
ठंढ प्रतिरोध;
औसत घनत्व.
1.4.2. इमारतों और संरचनाओं की परिचालन स्थितियों के आधार पर, GOST 4.233 नामकरण द्वारा प्रदान किए गए समाधान के गुणवत्ता संकेतकों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं स्थापित करने की अनुमति है।
1.4.3. समाधान की ताकत 28 दिनों की उम्र में इसकी अक्षीय संपीड़न शक्ति के आधार पर ग्रेड द्वारा निर्धारित की जाती है। मोर्टार की अक्षीय संपीड़न शक्ति का ग्रेड सभी मामलों में निर्धारित और मॉनिटर किया जाता है।
मोर्टार के लिए संपीड़न शक्ति के निम्नलिखित ग्रेड स्थापित किए गए हैं: एम4; एम10; एम25; एम50; एम75; एम100; एम150; एम200.
1.4.4. वैकल्पिक ठंड और विगलन के अधीन एक समाधान के लिए, इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं में नमीयुक्त अवस्था में, ठंढ प्रतिरोध ग्रेड निर्दिष्ट और नियंत्रित किए जाते हैं: F10; एफ15; F25; F35; F50; एफ75; एफ100.
समाधानों को मानक द्वारा स्थापित ठंढ प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.4.5. औसत घनत्व के आधार पर, समाधानों को विभाजित किया गया है:
भारी (1500 किग्रा/मीटर 3 या अधिक के औसत घनत्व के साथ);
प्रकाश (1500 किग्रा/घन मीटर से कम औसत घनत्व के साथ)।
समाधानों के औसत घनत्व का सामान्यीकृत मूल्य उपभोक्ता द्वारा कार्य परियोजना के अनुसार निर्धारित किया जाता है। समाधान के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित घनत्व से 10% से अधिक की अनुमति नहीं है।
1.5. मोर्टार की तैयारी के लिए सामग्री की आवश्यकताएँ
1.5.1. मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को इस मानक की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और इन सामग्रियों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.5.2. मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सीमेंट को GOST 25328 या GOST 10178, चूना - GOST 9179, जिप्सम - GOST 125, रेत - GOST 8736, थर्मल पावर स्टेशन स्लैग से रेत - GOST 26644, फ्लाई ऐश - GOST 25818 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। , हाइड्रोलिक हटाने वाली राख - टीयू 34- 31-16502, मोर्टार मिश्रण को मिलाने और एडिटिव्स तैयार करने के लिए पानी - GOST 23732, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग - GOST 3476।
1.5.3. मोर्टार के प्रकार और उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न प्रकार के समुच्चय का उपयोग किया जाना चाहिए।
1.5.4. संरचना का चयन और समायोजन करते समय समुच्चय की आर्द्रता और मिश्रण का तापमान (यदि आवश्यक हो) निर्धारित किया जाता है।
1.5.5. प्लास्टर मोर्टार में भराव के रूप में, 1 से 2 की सूक्ष्मता मापांक के साथ निर्माण कार्य के लिए रेत का उपयोग किया जाना चाहिए। छिड़काव और मिट्टी के लिए मोर्टार में, 2.5 मिमी से अधिक के अनाज के आकार के साथ रेत का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और परिष्करण परत के लिए - 1.25 मिमी से अधिक नहीं।
1.5.6. घोल तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली रेत और राख में 1 सेमी आकार से बड़ी जमी हुई गांठें, साथ ही बर्फ नहीं होनी चाहिए। रेत को गर्म करते समय उसका तापमान 60°C से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.5.7. हल्के मोर्टार के लिए, झरझरा विस्तारित रेत (वर्मीक्यूलाइट, पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी, शुंगिज़ाइट) का उपयोग भराव के रूप में किया जाना चाहिए। स्लैग झांवा, GOST 19345 के अनुसार एग्लोनिराइट, GOST 25818 के अनुसार फ्लाई ऐश, TU34-31-16502 के अनुसार राख और स्लैग मिश्रण के हाइड्रोलिक हटाने के लिए राख का राख घटक।
1.5.8. सजावटी मोर्टार के लिए, विभिन्न भरावों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, 2.5 मिमी से अधिक के अनाज के आकार के साथ धोया क्वार्ट्ज रेत और कुचल रॉक चिप्स (ग्रेनाइट, संगमरमर, सिरेमिक, कोयला, प्लास्टिक)।
अग्रभाग और अंदरूनी हिस्सों पर उपयोग किए जाने वाले रंगीन प्लास्टर के लिए, 2-5 मिमी के कण आकार के साथ ग्रेनाइट, कांच, सिरेमिक, कोयला, स्लेट, प्लास्टिक चिप्स का उपयोग करने की अनुमति है।
1.5.9. रंगीन सीमेंट-रेत प्लास्टर मोर्टार तैयार करने के लिए, रंगीन सीमेंट का उपयोग GOST 15825 के अनुसार, प्राकृतिक या कृत्रिम रंगद्रव्य का उपयोग GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 के अनुसार किया जाना चाहिए।
1.5.10. मोबाइल और गैर-स्तरीकृत मोर्टार मिश्रण प्राप्त करने के लिए, साथ ही मोर्टार की ताकत के विकास में तेजी लाने, ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाने आदि के लिए, विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स (प्लास्टिकाइजिंग, एयर-एंट्रेनिंग, सेटिंग और हार्डनिंग को तेज करने और धीमा करने, एंटीफ्रीज इत्यादि) का उपयोग किया जाता है। ) और कॉम्प्लेक्स को GOST 24211 और परिशिष्ट 3 के अनुसार उनके आधार पर उनकी संरचना में पेश किया जाना चाहिए।
रासायनिक योजकों का चुनाव मोर्टार मिश्रण की आवश्यक डिज़ाइन विशेषताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
रासायनिक योजकों का कारण नहीं बनना चाहिए हानिकारक परिणामइमारतों के संचालन की अवधि के दौरान (सामग्री का विनाश, सुदृढीकरण का क्षरण, फूलना, आदि)।
इसे सीमेंट मोर्टार (मिट्टी, चूना, क्लिंकर उत्पादन के दौरान पकड़ी गई सीमेंट की धूल, कार्बाइड कीचड़, हाइड्रोलिक पावर प्लांट से उड़ने वाली राख, राख और स्लैग मिश्रण, कीचड़) में अकार्बनिक प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करने की अनुमति है। उपचार सुविधाएंधातुकर्म उद्योग) और कार्बनिक प्लास्टिसाइज़र-माइक्रो-फोमिंग एजेंट जो प्रासंगिक सामग्री मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। योज्य की मात्रा प्रयोगशालाओं में प्रायोगिक बैचों द्वारा निर्धारित की जाती है।
2. स्वीकृति
2.1. मोर्टार मिश्रण को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए।
2.2. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
2.3. मोर्टार मिश्रण बैचों में लिया जाता है। एक बैच को एक शिफ्ट के दौरान तैयार की गई एक संरचना के मोर्टार मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है।
2.4. निर्माता उपभोक्ता को उसके अनुरोध पर समाधान के नियंत्रण नमूनों के परीक्षण परिणामों के बारे में सूचित करने के लिए बाध्य है।
उपभोक्ता को इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का अधिकार है।
2.5. निर्माता द्वारा मोर्टार मिश्रण की रिहाई और उपभोक्ता द्वारा इसकी स्वीकृति मात्रा के आधार पर की जाती है, और सूखा मोर्टार मिश्रण - वजन के अनुसार किया जाता है।
2.6. निर्माता को वाहन में छोड़े गए मोर्टार मिश्रण के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज संलग्न करना होगा:
निर्माता का नाम और पता;
मिश्रण तैयार करने की तारीख और समय (घंटे, मिनट);
समाधान का ब्रांड;
बांधने की मशीन का प्रकार;
मिश्रण की मात्रा;
मिश्रण की गतिशीलता;
योजकों का नाम और मात्रा;
इस मानक का पदनाम.
झरझरा समुच्चय पर मोर्टार मिश्रण के एक बैच के लिए गुणवत्ता दस्तावेज़ में, कठोर, सूखे अवस्था में मोर्टार के औसत घनत्व को इंगित करना अतिरिक्त रूप से आवश्यक है।
गुणवत्ता दस्तावेज़ पर तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।
जब घोल को सूखे मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है, तो मिश्रण को आवश्यक गतिशीलता में मिलाने के लिए आवश्यक पानी की मात्रा इंगित करें।
2.7. मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता और प्रदूषण, और मोर्टार के ठंढ प्रतिरोध का मूल्यांकन प्रत्येक मोर्टार संरचना का चयन करते समय किया जाता है, और उसके बाद हर 6 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही मोर्टार की संरचना या उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की विशेषताओं को बदलते समय किया जाता है।
2.8. यदि, मोर्टार की गुणवत्ता की जाँच करते समय, यह पता चलता है कि यह मानक की कम से कम एक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो मोर्टार के बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।
2.9. मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक बैच से, निर्माता की प्रयोगशाला को GOST 5802 के अनुसार मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता और औसत घनत्व, संपीड़न शक्ति और समाधान की औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए नियंत्रण नमूने लेने चाहिए।
2.10. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
3. नियंत्रण के तरीके
3.1. मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता, औसत घनत्व, प्रदूषण, जल-धारण क्षमता, साथ ही मोर्टार की संपीड़न शक्ति, औसत घनत्व और ठंढ प्रतिरोध को GOST 5802 के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
3.2. उपभोक्ता की तकनीकी आवश्यकताओं में निर्दिष्ट संकेतकों के अनुसार मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता और खंड 1.3.1 और 1.4.1 में निर्दिष्ट नहीं, निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा नियंत्रित की जाती है।
3.3. मोर्टार मिश्रण के नमूने GOST 5802 के अनुसार लिए जाने चाहिए।
3.4. डिस्पेंसर की जाँच GOST 8.469, GOST 8.523 के अनुसार की जानी चाहिए।
3.5. परिवहन किए गए मोर्टार मिश्रण का तापमान GOST 2823 के अनुसार एक तकनीकी थर्मामीटर से मापा जाता है, इसे मिश्रण में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।
4. परिवहन और भंडारण
4.1. मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को उन वाहनों में वितरित किया जाना चाहिए जो लेटेंस के नुकसान को खत्म करते हैं। इसे वाहनों और रेलवे प्लेटफार्मों पर बंकरों (टबों) में मोर्टार मिश्रण के परिवहन की अनुमति है।
4.2. सूखा मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को सीमेंट ट्रकों, कंटेनरों या विशेष बैगों में वितरित किया जाना चाहिए: 40 किलोग्राम तक वजन वाला कागज, 8 किलोग्राम तक वजन वाली पॉलीथीन, मिश्रण को नमी से बचाना। बैग में पैक किए गए सूखे मिश्रण को लकड़ी के फूस पर रखा जाता है, और प्लास्टिक की थैलियों को विशेष कंटेनरों में रखा जाता है।
सूखे मिश्रण के बैगों को सूखे, इनडोर क्षेत्रों में 5°C से कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए।
4.43. निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए मोर्टार मिश्रण को लोडर-मिक्सर में उतारना चाहिए। अन्य कंटेनरों में उतारने की अनुमति है बशर्ते कि मोर्टार मिश्रण के निर्दिष्ट गुण बनाए रखे जाएं।
5.निर्माता वारंटी
5.1. निर्माता को यह सुनिश्चित करना होगा कि सूखे मिश्रण सहित उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण, इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
5.2. सूखे मोर्टार मिश्रण की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ 6 महीने है। उनकी तैयारी के दिन से.
परिशिष्ट1
जानकारी
इस मानक में प्रयुक्त शब्द और उनकी व्याख्याएँ
मोर्टार मोर्टार मिश्रण, शुष्क मोर्टार मिश्रण और मोर्टार की अवधारणाओं को जोड़ता है।
मोर्टार मिश्रण- यह बाइंडर, फाइन एग्रीगेट, बाइंडर और आवश्यक एडिटिव्स का मिश्रण है, जो अच्छी तरह मिश्रित है, उपयोग के लिए तैयार है।
सूखा मोर्टार मिश्रणबाइंडर, फिलर और एडिटिव्स के सूखे घटकों का मिश्रण है, जिसे कारखाने में डाला और मिलाया जाता है, उपयोग से पहले पानी के साथ मिलाया जाता है।
समाधान- यह एक कृत्रिम पत्थर जैसा पदार्थ है, जो बाइंडर, महीन समुच्चय, बाइंडर और आवश्यक योजकों का कठोर मिश्रण है।
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
गतिशीलता के आधार पर मोर्टार मिश्रण के ब्रांड
मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता के अनुसार ब्रांड करें |
गतिशीलता मानदंड, सेमी |
मोर्टार मिश्रण का उद्देश्य |
1 से 4 तक सम्मिलित। |
कंपनयुक्त मलबे की चिनाई |
|
सेंट 4 से 8 तक सम्मिलित। |
मलबे की चिनाई साधारण होती है, जो खोखली ईंटों और पत्थरों से बनी होती है। बड़े ब्लॉकों और पैनलों से बनी दीवारों की स्थापना, पैनलों और ब्लॉकों से बनी दीवारों में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर जोड़ों को जोड़ना, क्लैडिंग कार्य |
|
सेंट 8 से 12 शामिल। |
साधारण ईंटों से बनी चिनाई और विभिन्न प्रकारपत्थर, पलस्तर और फेसिंग कार्य। |
|
मलबे की चिनाई में रिक्त स्थान भरना |
परिशिष्ट3
जानकारी
GOST 24211 के अनुसार एडिटिव्स का प्रकार |
ब्रांड या नाम |
प्रतीक |
|
सुपरप्लास्टिकाइज़िंग |
मंदक एस-3 |
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प्लास्टिक बनाना |
तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट्स |
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परिशिष्ट 4 देखें |
|||
खमीर के बाद गुड़ वाष्पित हो गया |
|||
स्थिर |
पॉलीऑक्सीएथिलीन |
टीयू 6-05-231-312(एनएफ) |
|
जल बनाए रखने की |
मिथाइलसेलुलोज कार्बोक्सिलमिथाइलसेलुलोज |
||
पॉलीविनाइल अल्कोहल |
|||
मंदक स्थापित करना |
नाइट्रिलोट्रिमेथिलीनफॉस्फोनिक एसिड गुड़ खिलाएं |
टीयू 18-आरएसएफएसआर-409 |
|
तेज |
सोडियम सल्फेट |
गोस्ट 6318, टीयू 38-10742 |
|
सख्त |
कैल्शियम नाइट्रेट |
||
कैल्शियम नाइट्राइट नाइट्रेट |
|||
कैल्शियम क्लोराइड |
|||
नाइट्राइट-नाइट्रेट-कैल्शियम क्लोराइड |
|||
विरोधी ठंढ |
सोडियम नाइट्राइट |
गोस्ट 19906, टीयू 38-10274 |
|
यूरिया (यूरिया) |
|||
तकनीकी पेंटाएरीथ्रिटोल फ़िल्ट्रेट |
टीयू 6-05-231-332 |
||
एयर entraining |
निष्प्रभावी वायु-प्रवेशित राल |
टीयू 81-05-75-74 |
|
साबुनयुक्त लकड़ी का राल |
|||
सल्फानोल |
|||
प्लास्टिकीकरण वायु-प्रवेश |
साबुन का घोल कैप्रोलैक्टम उत्पादन से क्षारीय प्रवाह |
टीयू 18-आरएसएफएसआर-780 |
|
निष्क्रिय काला संपर्क |
|||
साबुनीकृत पानी में घुलनशील राल |
|||
संशोधित सिंथेटिक सर्फैक्टेंट एडिटिव |
|||
हाइड्रोफोबिलाइजिंग* |
फेनिलएथॉक्सीसिलोक्सेन |
||
सीलिंग* |
फेरिक क्लोराइड |
||
एल्युमीनियम सल्फेट |
|||
जीवाणुनाशी* |
कैटापिन जीवाणुनाशक |
||
गैस बनाना* |
पॉलीहाइड्रोसिलोक्सेन |
||
(बी. जीकेएम-94एम) |
*विशेष मामलों में उपयोग किया जाता है
परिशिष्ट4
जानकारी
मोर्टारों के लिए संशोधित तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट्स की सिफारिश की गई
योजकों के प्रकार |
प्रतीक |
मानकों और विशिष्टताओं का पदनाम |
तकनीकी रूप से संशोधित लिग्नोसल्फोनेट्स |
टीयू ओपी 13-62-185 |
|
संशोधित आसवनी सांद्रण |
टीयू 69-यूएसएसआर-71 |
|
लिग्नोसल्फ़ोनेट प्लास्टिसाइज़र |
टीयू ओपी 13-62-199 |
|
तकनीकी शराब लिग्नोसल्फोनेट्स |
टीयू ओपी 13-63-66 |
|
कंक्रीट और मोर्टार के लिए योजक |
||
कंक्रीट मिश्रण प्लास्टिसाइज़र NIL-20 |
||
कंक्रीट और मोर्टार के निर्माण के प्लास्टिककरण के लिए जटिल कार्बनिक योजक |
||
कैल्शियम क्रोम लिग्नोसल्फोनेट्स |
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
कलाकारों
जी.एन. ब्रुसेन्सोव,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान (विषय नेता); आई.ए. स्पैस्काया,पीएच.डी. भौतिकी और गणित विज्ञान; जी.एम. किरपिचेंकोव,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; ई.बी. मडोर्स्की,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एस.ए. वोरोब्योवा,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; जी.ए. ज़खरचेंको,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; जी.एम. बटेरिना,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एम.आई. ब्रौसेर,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; उन्हें। ड्रोब्याशचेंको,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; वी.आर. फालिकमैन,पीएच.डी. रसायन. विज्ञान, डि प्रोकोफ़िएव, एम.आई. शिमांस्काया
2. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति के दिनांक 13 जनवरी, 1989 संख्या 7 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
3. पहली बार पेश किया गया
4. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
आइटम नंबर, आवेदन |
|
गोस्ट 4.233-86 |
|
गोस्ट 8.469-82 |
|
गोस्ट 8.523-85 |
|
परिशिष्ट 3 |
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गोस्ट 2081-75 |
परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 2823-73 |
|
गोस्ट 3476-74 |
|
गोस्ट 5802-86 |
|
गोस्ट 6318-77 |
परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 8135-74 |
|
गोस्ट 8736-85 |
|
गोस्ट 9179-77 |
|
गोस्ट 10178-85 |
|
गोस्ट 10223-82 |
|
गोस्ट 10690-73 |
परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 10834-76 |
परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 11159-76 |
परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 12966-85 |
1.5.9, परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 15825-80 |
|
गोस्ट 18172-80 |
|
गोस्ट 19345-83 |
|
गोस्ट 19906-74 |
परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 23732-79 |
|
गोस्ट 24211-80 |
1.5.10, परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 25328-82 |
|
गोस्ट 25818-83 |
|
गोस्ट 26644-85 |
|
ओएसटी 13-183-83 |
परिशिष्ट 3 |
ओएसटी 13-287-85 |
परिशिष्ट 4 |
ओएसटी 18-126-73 |
परिशिष्ट 3 |
टीयू 6-01-166-74 |
|
टीयू 6-01-1001-75 |
|
टीयू 6-01-1026-75 |
|
टीयू 6-02-995-80 |
|
टीयू 6-02-1171-79 |
|
टीयू 6-03-367-79 |
|
टीयू 6-03-704-74 |
|
टीयू 6-05-231-312 (एनएफ)-80 |
|
टीयू 6-05-231-332-86 |
|
टीयू 6-05-386-80 |
|
टीयू 6-05-1857-78 |
|
टीयू 6-14-625-80 |
|
टीयू 6-18-194-76 |
|
टीयू 13-03-488-84 |
|
टीयू 13-04-602-81 |
परिशिष्ट 4 |
टीयू 13-05-02-83 |
परिशिष्ट 3 |
टीयू ओपी 13-62-185-84 |
परिशिष्ट 4 |
टीयू ओपी 13-62-199-85 |
|
टीयू ओपी 13-63-66-82 |
|
टीयू 18-17/63-84 |
|
टीयू 18-आरएसएफएसआर-409-71 |
परिशिष्ट 3 |
टीयू 18-आरएसएफएसआर-780-78 |
|
टीयू 34-31-16502-87 |
|
टीयू 38-10274-73 |
परिशिष्ट 3 |
टीयू 38-10742-78 |
|
टीयू 38-30318-84 |
|
टीयू 38-101615-76 |
|
परिशिष्ट 4 |
|
टीयू 69-यूएसएसआर-71-82 |
|
टीयू 81-05-75-74 |
परिशिष्ट 3 |
टीयू 81-05-94-73 |
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यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
निर्माण समाधान
सामान्य तकनीकी शर्तें
गोस्ट 28013-89
यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति
मास्को
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
परिचय की तिथि 01.07.89
यह मानक विभिन्न परिचालन स्थितियों में चिनाई, भवन संरचनाओं की स्थापना, फेसिंग और पलस्तर कार्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले मोर्टार पर लागू होता है।
मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी और तनाव प्रतिरोधी समाधानों पर लागू नहीं होता है।
मानक निर्माण मोर्टार और उनकी तैयारी के लिए सामग्री के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्थापित करता है, साथ ही मोर्टार गुणवत्ता संकेतक और परिवहन नियमों की स्वीकृति और नियंत्रण के नियम भी स्थापित करता है।
1. तकनीकी आवश्यकताएँ
1.1. निर्माण मोर्टार () को निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।
1.2. निर्माण मोर्टार को बाइंडरों के प्रकार के अनुसार एक प्रकार के बाइंडर (सीमेंट, चूना, जिप्सम और अन्य) का उपयोग करके सरल और मिश्रित बाइंडर (सीमेंट-चूना, चूना-राख, चूना-जिप्सम, आदि) का उपयोग करके जटिल मोर्टार में विभाजित किया जाता है।
1.3. मोर्टार मिश्रण के लक्षण
1.3.1. मोर्टार मिश्रण की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक () हैं:
गतिशीलता;
जल धारण क्षमता;
प्रदूषण;
औसत घनत्व.
1.3.2. गतिशीलता के आधार पर, मोर्टार मिश्रण को ग्रेड के अनुसार विभाजित किया जाता है।
1.3.3. प्रयोगशाला स्थितियों में निर्धारित ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, इससे कम नहीं होनी चाहिए:
90% - सर्दियों की परिस्थितियों में तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण के लिए;
95% - ग्रीष्मकालीन परिस्थितियों में तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण के लिए।
कार्य स्थल पर निर्धारित मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, प्रयोगशाला स्थितियों में स्थापित जल-धारण क्षमता का कम से कम 75% होनी चाहिए।
1.3.4. ताज़ा तैयार मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.3.5. वृद्धि की दिशा में मोर्टार मिश्रण के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक की अनुमति नहीं है। वायु-प्रवेश योजकों का उपयोग करते समय, घनत्व में कमी 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.6. मोर्टार मिश्रण की संरचना को इस तरह से चुना जाना चाहिए ताकि बाइंडर की न्यूनतम खपत पर निर्दिष्ट गुणों के साथ मोर्टार मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित हो सके।
1.3.7. सर्दियों की परिस्थितियों में काम करते समय गर्म पानी से गर्म किए गए जमे हुए मिश्रण सहित मोर्टार मिश्रण को सेट करने के लिए पानी (सीमेंट के साथ या उसके बिना) जोड़ना निषिद्ध है।
1.3.8. कारखानों में निर्मित सूखे मोर्टार मिश्रण () में वजन के हिसाब से नमी की मात्रा 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.9. मोर्टार मिश्रण के सेटिंग समय और प्लास्टिककरण को धीमा करने के लिए सूखे जिप्सम प्लास्टर मिश्रण (जीपीएस) में दिए गए जटिल एडिटिव्स को शामिल करना आवश्यक है।
1.3.10. मोर्टार मिश्रण तैयार करते समय, बाइंडर्स और फिलर्स की खुराक वजन के आधार पर की जानी चाहिए, और पानी और तरल रूप में एडिटिव्स - वजन या मात्रा के अनुसार और मोर्टार मिश्रण में शामिल सामग्रियों के गुणों में परिवर्तन होने पर समायोजित किया जाना चाहिए। झरझरा समुच्चय को वजन के अनुसार सुधार के साथ मात्रा के अनुसार लगाया जा सकता है। खुराक त्रुटि इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:
± 2% - बाइंडर्स, पानी, शुष्क योजक, तरल योजक के कार्यशील समाधान के लिए;
± 2.5% - भराव के लिए.
खुराक उपकरणों को GOST 10223 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सर्दियों में उपयोग किए जाने वाले समाधानों का तापमान कम से कम 5 होना चाहिए ° C. घोल मिलाने के लिए पानी का तापमान 80 से अधिक नहीं होना चाहिए ° साथ।
1.3.11. मोर्टार मिश्रण को चक्रीय या निरंतर प्रकार के मिक्सर, गुरुत्वाकर्षण या मजबूर में तैयार किया जाना चाहिए।
1.4. समाधान के लक्षण
1.4.1. समाधान गुणवत्ता के मुख्य संकेतक () हैं:
सम्पीडक क्षमता;
ठंढ प्रतिरोध;
औसत घनत्व.
1.4.2. इमारतों और संरचनाओं की संरचना की परिचालन स्थितियों के आधार पर, GOST 4.233 के नामकरण द्वारा प्रदान किए गए समाधान के गुणवत्ता संकेतकों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को स्थापित करने की अनुमति है।
1.4.3. समाधान की ताकत 28 दिनों की उम्र में इसकी अक्षीय संपीड़न शक्ति के आधार पर ग्रेड द्वारा निर्धारित की जाती है। मोर्टार की अक्षीय संपीड़न शक्ति का ग्रेड सभी मामलों में निर्धारित और मॉनिटर किया जाता है।
मोर्टार के लिए संपीड़न शक्ति के निम्नलिखित ग्रेड स्थापित किए गए हैं: एम4; एम10; एम25; एम50; एम75; एम100; एम150; एम200.
1.4.4. वैकल्पिक ठंड और विगलन के अधीन एक समाधान के लिए, इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं में नमीयुक्त अवस्था में, ठंढ प्रतिरोध ग्रेड निर्दिष्ट और नियंत्रित किए जाते हैं:एफ 10; एफ 15; एफ 25; एफ 35; एफ 50; एफ 75; एफ 100.
समाधानों को मानक द्वारा स्थापित ठंढ प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.4.5. औसत घनत्व के आधार पर, समाधानों को विभाजित किया गया है:
भारी (1500 किग्रा/मीटर 3 या अधिक के औसत घनत्व के साथ);
प्रकाश (1500 किग्रा/घन मीटर से कम औसत घनत्व के साथ)।
समाधानों के औसत घनत्व का सामान्यीकृत मूल्य उपभोक्ता द्वारा कार्य परियोजना के अनुसार निर्धारित किया जाता है। समाधान के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित घनत्व से 10% से अधिक की अनुमति नहीं है।
1.5. मोर्टार की तैयारी के लिए सामग्री की आवश्यकताएँ
1.5.1. मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को इस मानक की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और इन सामग्रियों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.5.2. मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सीमेंट को GOST 25328 या GOST 10178, चूना - GOST 9179, जिप्सम - GOST 125, रेत - GOST 8736, थर्मल पावर स्टेशन स्लैग से रेत - GOST 26644, फ्लाई ऐश - GOST 25818, हाइड्रोलिक निष्कासन राख की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। - टीयू 34 -31-16502, मोर्टार मिश्रण मिलाने और एडिटिव्स तैयार करने के लिए पानी - गोस्ट 23732, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग - गोस्ट 3476।
1.5.3. मोर्टार के प्रकार और उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न प्रकार के समुच्चय का उपयोग किया जाना चाहिए।
1.5.4. संरचना का चयन और समायोजन करते समय समुच्चय की आर्द्रता और मिश्रण का तापमान (यदि आवश्यक हो) निर्धारित किया जाता है।
1.5.5. 1 से 2 के दाने के आकार वाली रेत का उपयोग प्लास्टर मोर्टार में भराव के रूप में किया जाना चाहिए। छिड़काव और मिट्टी के लिए मोर्टार में, 2.5 मिमी से अधिक के दाने के आकार वाली रेत का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और परिष्करण परत के लिए - इससे अधिक नहीं। 1.25 मिमी.
1.5.6. घोल तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली रेत और राख में 1 सेमी आकार से बड़ी जमी हुई गांठें, साथ ही बर्फ नहीं होनी चाहिए। रेत को गर्म करते समय उसका तापमान 60 से अधिक नहीं होना चाहिए ° साथ।
1.5.7. हल्के समाधानों के लिए, झरझरा विस्तारित रेत का उपयोग भराव के रूप में किया जाना चाहिए (गोस्ट 19345 के अनुसार वर्मीक्यूलाइट, पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी, शुंगिजाइट, स्लैग प्यूमिस, एग्लोनिराइट, गोस्ट 25818 के अनुसार फ्लाई ऐश, राख और स्लैग के हाइड्रोलिक निष्कासन से राख का राख घटक) टीयू 34-31-16502 के अनुसार मिश्रण।
1.5.8. सजावटी मोर्टार के लिए, विभिन्न भरावों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, 2.5 मिमी से अधिक के अनाज के आकार के साथ धोया क्वार्ट्ज रेत और कुचल रॉक चिप्स (ग्रेनाइट, संगमरमर, सिरेमिक, कोयला, प्लास्टिक)।
अग्रभाग और अंदरूनी हिस्सों पर उपयोग किए जाने वाले रंगीन प्लास्टर के लिए, 2-5 मिमी के कण आकार के साथ ग्रेनाइट, कांच, सिरेमिक, कोयला, स्लेट, प्लास्टिक चिप्स का उपयोग करने की अनुमति है।
1.5.9. रंगीन सीमेंट-रेत प्लास्टर मोर्टार तैयार करने के लिए, रंगीन सीमेंट का उपयोग GOST 15825 के अनुसार, प्राकृतिक या कृत्रिम रंगद्रव्य का उपयोग GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 के अनुसार किया जाना चाहिए।
1.5.10. मोबाइल और गैर-स्तरीकृत मोर्टार मिश्रण प्राप्त करने के लिए, साथ ही मोर्टार की ताकत के विकास में तेजी लाने, ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाने आदि के लिए, विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स (प्लास्टिकाइजिंग, एयर-एंट्रेनिंग, सेटिंग और हार्डनिंग को तेज करने और धीमा करने, एंटीफ्रीज इत्यादि) का उपयोग किया जाता है। ) और कॉम्प्लेक्स को GOST 24211 और अनुलग्नकों के अनुसार उनकी संरचना में पेश किया जाना चाहिए।
रासायनिक योजकों का चुनाव मोर्टार मिश्रण की आवश्यक डिज़ाइन विशेषताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
इमारतों के संचालन के दौरान रासायनिक योजकों के हानिकारक परिणाम (सामग्री का विनाश, सुदृढीकरण का क्षरण, फूलना, आदि) नहीं होने चाहिए।
इसे सीमेंट मोर्टार (मिट्टी, चूना, क्लिंकर उत्पादन के दौरान पकड़ी गई सीमेंट की धूल, कार्बाइड कीचड़, फ्लाई ऐश और हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर प्लांट की राख, राख और स्लैग मिश्रण, धातुकर्म उत्पादन की उपचार सुविधाओं से कीचड़) और कार्बनिक प्लास्टिसाइज़र में अकार्बनिक प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करने की अनुमति है। -माइक्रोफोम फॉर्मर्स जो सामग्री के लिए प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। योज्य की मात्रा प्रयोगशालाओं में प्रायोगिक बैचों द्वारा निर्धारित की जाती है।
2. स्वीकृति
2.1. मोर्टार मिश्रण को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए।
2.2. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
2.3. मोर्टार मिश्रण बैचों में लिया जाता है। एक बैच को एक शिफ्ट के दौरान तैयार की गई समान संरचना के मोर्टार मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है।
2.4. निर्माता उपभोक्ता के अनुरोध पर समाधान के नियंत्रण नमूनों के परीक्षण परिणामों को सूचित करने के लिए बाध्य है।
उपभोक्ता को इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का अधिकार है।
2.5. निर्माता द्वारा मोर्टार मिश्रण की रिहाई और उपभोक्ता द्वारा इसकी स्वीकृति मात्रा के आधार पर की जाती है, और सूखा मोर्टार मिश्रण - वजन के अनुसार किया जाता है।
2.6. निर्माता को वाहन में छोड़े गए मोर्टार मिश्रण के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज संलग्न करना होगा:
निर्माता का नाम और पता;
मिश्रण के उत्पादन की तारीख और समय (घंटे, मिनट);
समाधान का ब्रांड;
बांधने की मशीन का प्रकार;
मिश्रण की मात्रा;
मिश्रण की गतिशीलता;
योजकों का नाम और मात्रा;
इस मानक का पदनाम.
झरझरा समुच्चय पर मोर्टार मिश्रण के एक बैच के लिए गुणवत्ता दस्तावेज़ में, कठोर, सूखे अवस्था में मोर्टार के औसत घनत्व को इंगित करना अतिरिक्त रूप से आवश्यक है।
गुणवत्ता दस्तावेज़ पर तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।
जब घोल को सूखे मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है, तो मिश्रण को आवश्यक गतिशीलता में मिलाने के लिए आवश्यक पानी की मात्रा इंगित करें।
2.7. मोर्टार मिश्रण का मूल्यांकन जल धारण क्षमता और प्रदूषण के लिए किया जाता है, और मोर्टार की प्रत्येक संरचना का चयन करते समय ठंढ प्रतिरोध के लिए मोर्टार का मूल्यांकन किया जाता है, और भविष्य में हर 6 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही जब मोर्टार की संरचना या प्रयुक्त सामग्रियों की विशेषताएँ बदल जाती हैं।
2.8. यदि, मोर्टार की गुणवत्ता की जाँच करते समय, यह पता चलता है कि यह मानक की कम से कम एक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो मोर्टार के बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।
2.9. मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक बैच से, निर्माता की प्रयोगशाला को मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता और औसत घनत्व, संपीड़न शक्ति और समाधान की औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए नियंत्रण नमूने लेने चाहिए।गोस्ट 5802.
2.10. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
3. नियंत्रण के तरीके
3.1. मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता, औसत घनत्व, प्रदूषण, जल-धारण क्षमता, साथ ही मोर्टार की संपीड़न शक्ति, औसत घनत्व और ठंढ प्रतिरोध को GOST 5802 के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
3.2. मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता उपभोक्ता की तकनीकी आवश्यकताओं में निर्दिष्ट संकेतकों के अनुसार है और पैराग्राफ में निर्दिष्ट नहीं है। और निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा नियंत्रित होते हैं।
3.3. मोर्टार मिश्रण के नमूने GOST 5802 के अनुसार लिए जाने चाहिए।
3.4. डिस्पेंसर की जाँच GOST 8.469, GOST 8.523 के अनुसार की जानी चाहिए।
3.5. परिवहन किए गए मोर्टार मिश्रण का तापमान GOST 2823 के अनुसार एक तकनीकी थर्मामीटर से मापा जाता है, इसे मिश्रण में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।
4. परिवहन और भंडारण
4.1. मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को उन वाहनों में वितरित किया जाना चाहिए जो लेटेंस के नुकसान को खत्म करते हैं। मोर्टार मिश्रण को कारों और रेलवे प्लेटफार्मों पर बंकरों (टबों) में ले जाने की अनुमति है।
4.2. सूखा मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को सीमेंट ट्रकों, कंटेनरों या विशेष बैगों में वितरित किया जाना चाहिए: 40 किलोग्राम तक वजन वाला कागज, 8 किलोग्राम तक वजन वाली पॉलीथीन, मिश्रण को नमी से बचाना। बैग में पैक किए गए सूखे मिश्रण को लकड़ी के फूस पर रखा जाता है, और प्लास्टिक की थैलियों को विशेष कंटेनरों में रखा जाता है।
सूखे मिश्रण के बैगों को सूखे, इनडोर क्षेत्रों में 5 से कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए ° साथ।
4.43. निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए मोर्टार मिश्रण को लोडर-मिक्सर में उतारना चाहिए। अन्य कंटेनरों में उतारने की अनुमति है बशर्ते कि मोर्टार मिश्रण के निर्दिष्ट गुण बनाए रखे जाएं।
5. निर्माता वारंटी
5.1. निर्माता को यह सुनिश्चित करना होगा कि सूखे मिश्रण सहित उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण, इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
5.2. सूखे मोर्टार मिश्रण की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ 6 महीने है। उनकी तैयारी के दिन से.
परिशिष्ट 1
जानकारी
इस मानक में प्रयुक्त शब्द और उनकी व्याख्याएँ
मोर्टार मोर्टार मिश्रण, शुष्क मोर्टार मिश्रण और मोर्टार की अवधारणाओं को जोड़ता है।
मोर्टार मिश्रण - यह बाइंडर, फाइन एग्रीगेट, बाइंडर और आवश्यक एडिटिव्स का मिश्रण है, जो अच्छी तरह मिश्रित है, उपयोग के लिए तैयार है।
सूखा मोर्टार मिश्रण बाइंडर, फिलर और एडिटिव्स के सूखे घटकों का मिश्रण है, जिसे कारखाने में डाला और मिलाया जाता है, उपयोग से पहले पानी के साथ मिलाया जाता है।
समाधान- यह एक कृत्रिम पत्थर जैसा पदार्थ है, जो बाइंडर, महीन समुच्चय, बाइंडर और आवश्यक योजकों का कठोर मिश्रण है।
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
गतिशीलता के आधार पर मोर्टार मिश्रण के ब्रांड
मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता के अनुसार ब्रांड करें |
गतिशीलता मानदंड, सेमी |
मोर्टार मिश्रण का उद्देश्य |
1 से 4 तक सम्मिलित। |
कंपनयुक्त मलबे की चिनाई |
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सेंट 4 से 8 तक सम्मिलित। |
मलबे की चिनाई साधारण होती है, जो खोखली ईंटों और पत्थरों से बनी होती है। बड़े ब्लॉकों और पैनलों से बनी दीवारों की स्थापना, पैनलों और ब्लॉकों से बनी दीवारों में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीमों को जोड़ना, क्लैडिंग कार्य |
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सेंट 8 से 12 शामिल। |
साधारण ईंटों एवं विभिन्न प्रकार के पत्थरों की चिनाई, पलस्तर एवं फेसिंग कार्य। |
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मलबे की चिनाई में रिक्त स्थान भरना |
परिशिष्ट 3
जानकारी
ब्रांड या नाम |
प्रतीक |
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सुपरप्लास्टिकाइज़िंग |
मंदक एस-3 |
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प्लास्टिक बनाना |
तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट्स |
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खमीर के बाद गुड़ वाष्पित हो गया |
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स्थिर |
पॉलीऑक्सीएथिलीन |
टीयू 6-05-231-312(एनएफ) |
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जल बनाए रखने की |
मिथाइलसेलुलोज कार्बोक्सिलमिथाइलसेलुलोज |
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पॉलीविनाइल अल्कोहल |
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मंदक स्थापित करना |
नाइट्रिलोट्रिमेथिलीनफॉस्फोनिक एसिड गुड़ खिलाएं |
टीयू 18-आरएसएफएसआर-409 |
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तेज |
सोडियम सल्फेट |
गोस्ट 6318, टीयू 38-10742 |
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सख्त |
कैल्शियम नाइट्रेट |
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कैल्शियम नाइट्राइट नाइट्रेट |
|||
कैल्शियम क्लोराइड |
|||
नाइट्राइट-नाइट्रेट-कैल्शियम क्लोराइड |
|||
विरोधी ठंढ |
सोडियम नाइट्राइट |
गोस्ट 19906, टीयू 38-10274 |
|
यूरिया (यूरिया) |
|||
तकनीकी पेंटाएरीथ्रिटोल फ़िल्ट्रेट |
टीयू 6-05-231-332 |
||
एयर entraining |
निष्प्रभावी वायु-प्रवेशित राल |
टीयू 81-05-75-74 |
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साबुनयुक्त लकड़ी का राल |
|||
सल्फानोल |
|||
प्लास्टिकीकरण वायु-प्रवेश |
साबुन का घोल कैप्रोलैक्टम उत्पादन से क्षारीय प्रवाह |
टीयू 18-आरएसएफएसआर-780 |
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निष्क्रिय काला संपर्क |
|||
साबुनीकृत पानी में घुलनशील राल |
|||
संशोधित सिंथेटिक सर्फैक्टेंट एडिटिव |
|||
फेनिलएथॉक्सीसिलोक्सेन |
|||
फेरिक क्लोराइड |
|||
एल्युमीनियम सल्फेट |
|||
कैटापिन जीवाणुनाशक |
|||
पॉलीहाइड्रोसिलोक्सेन |
|||
(बी. जीकेएम-94एम) |
परिशिष्ट 4
जानकारी
मोर्टारों के लिए संशोधित तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट्स की सिफारिश की गई
योजकों के प्रकार |
प्रतीक |
मानकों और विशिष्टताओं का पदनाम |
तकनीकी रूप से संशोधित लिग्नोसल्फोनेट्स |
टीयू ओपी 13-62-185 |
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संशोधित आसवनी सांद्रण |
टीयू 69-यूएसएसआर-71 |
|
लिग्नोसल्फ़ोनेट प्लास्टिसाइज़र |
टीयू ओपी 13-62-199 |
|
तकनीकी शराब लिग्नोसल्फोनेट्स |
टीयू ओपी 13-63-66 |
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कंक्रीट और मोर्टार के लिए योजक |
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कंक्रीट मिश्रण प्लास्टिसाइज़र NIL-20 |
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कंक्रीट और मोर्टार के निर्माण के प्लास्टिककरण के लिए जटिल कार्बनिक योजक |
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कैल्शियम क्रोम लिग्नोसल्फोनेट्स |
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
कलाकारों
जी.एन. ब्रुसेन्सोव,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान (विषय नेता); आई.ए. स्पैस्काया,पीएच.डी. भौतिकी और गणित विज्ञान; जी.एम. किरपिचेंकोव,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; ई.बी. मडोर्स्की,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एस.ए. वोरोब्योवा,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; जी.ए. ज़खरचेंको,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; जी.एम. बटेरिना,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एम.आई. ब्रौसेर,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; उन्हें। ड्रोब्याशचेंको,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; वी.आर. फालिकमैन,पीएच.डी. रसायन. विज्ञान, डि प्रोकोफ़िएव, एम.आई. शिमांस्काया
2. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति के दिनांक 13 जनवरी, 1989 संख्या 7 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
3. पहली बार पेश किया गया
4. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
आइटम नंबर, आवेदन |
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गोस्ट 8.523-85 |
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गोस्ट 2823-73 |
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गोस्ट 6318-77 |
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गोस्ट 8736-85 |
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गोस्ट 10223-82 |
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निर्माण समाधान
सामान्य तकनीकी शर्तें
आधिकारिक प्रकाशन
आईपीसी पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स मॉस्को
यूडीसी 666.971.001.4:006.354 ग्रुप जी)3
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
बिल्डिंग समाधान सामान्य तकनीकी निर्देश
सामान्य विशिष्टताएँ*
परिचय दिनांक 07/01/89
यह मानक विभिन्न परिचालन स्थितियों में चिनाई, भवन संरचनाओं की स्थापना, फेसिंग और पलस्तर कार्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले मोर्टार पर लागू होता है।
मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी और तनाव प्रतिरोधी समाधानों पर लागू नहीं होता है।
मानक निर्माण मोर्टार और उनकी तैयारी के लिए सामग्री के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्थापित करता है, साथ ही मोर्टार गुणवत्ता संकेतक और परिवहन नियमों की स्वीकृति और नियंत्रण के नियम भी स्थापित करता है।
1. तकनीकी आवश्यकताएँ
1.1. निर्माण मोर्टार (परिशिष्ट 1) निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।
1.2. निर्माण मोर्टार को बाइंडरों के प्रकार के अनुसार एक प्रकार के बाइंडर (सीमेंट, चूना, जिप्सम और अन्य) का उपयोग करके सरल और मिश्रित बाइंडर (सीमेंट-चूना, चूना-राख, चूना-जिप्सम, आदि) का उपयोग करके जटिल मोर्टार में विभाजित किया जाता है।
1.3. मोर्टार मिश्रण के लक्षण
1.3.1. मोर्टार मिश्रण की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक (परिशिष्ट 1) हैं:
गतिशीलता;
जल धारण क्षमता;
विस्तार |
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*विशेष मामलों में उपयोग किया जाता है। |
परिशिष्ट 4
जानकारी
मोर्टारों के लिए संशोधित तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट्स की सिफारिश की गई |
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सूचना डेटा
1. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
डेवलपर्स
जी.एन. ब्रुसेंटसेव, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान (विषय नेता); आई. ए. स्पैस्काया, पीएच.डी. भौतिकी और गणित विज्ञान; 1 जी. एम. किरपिचेंकोव), पीएच.डी. तकनीकी विज्ञान; ई. बी. मैडॉर्स्की, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एस. ए. वोरोब्योवा, पीएच.डी. तकनीकी विज्ञान; जी. ए. ज़खरचेंको, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; जी. एम. बटेरिना, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एम. आई. ब्रुसेर, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; मैं, एम. ड्रोब्या गत्सेंको, पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; वी. आर. फालिकमैन, पीएच.डी. रसायन. विज्ञान, डी. आई. प्रोकोफ़िएव, एम. आई. शिमांस्काया
2. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति के दिनांक 13 जनवरी 1989 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और प्रभावी किया गया जेफिट 7
3. पहली बार पेश किया गया
4. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
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5. पुनर्प्रकाशन. अक्टूबर 1998 |
संपादक वी.पी. ओगुरत्सोव तकनीकी संपादक ओ.एन. व्लासोवा करेक्टर ए.एस. चेर्नौसोवा
एड. नेतृत्व करना क्रमांक 021007 दिनांक 08/10/95. 15 अक्टूबर 1998 को प्रकाशन हेतु हस्ताक्षरित। दुःख की स्थितियाँ 0.93. अकादमिक एड. 0.76. सर्कुलेशन 157 प्रतियाँ। 1273 से. ज़क. 304.
आईपीके पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स, 107076, मॉस्को, कोलोडेज़्नी प्रति., 14. आईपीके पब्लिशिंग हाउस ऑफ स्टैंडर्ड्स में मुद्रित
प्रदूषण;
मध्यम घनत्व.
1.3.2. गतिशीलता के आधार पर, मोर्टार मिश्रण को परिशिष्ट 2 के अनुसार ग्रेड में विभाजित किया गया है।
1.3.3. प्रयोगशाला स्थितियों में निर्धारित ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, इससे कम नहीं होनी चाहिए:
90% - सर्दियों की परिस्थितियों में तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण के लिए;
95% - वही, गर्मी की स्थिति में।
कार्य स्थल पर निर्धारित मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, प्रयोगशाला स्थितियों में स्थापित जल-धारण क्षमता का कम से कम 75% होनी चाहिए।
1.3.4. ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.3.5. वृद्धि की दिशा में मोर्टार मिश्रण के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक की अनुमति नहीं है। वायु-प्रवेश योजकों का उपयोग करते समय, घनत्व में कमी 6%* से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.6. मोर्टार मिश्रण की संरचना को इस तरह से चुना जाना चाहिए ताकि बाइंडर की न्यूनतम खपत पर निर्दिष्ट गुणों के साथ मोर्टार मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित हो सके।
1.3.7. सर्दियों की परिस्थितियों में काम करते समय गर्म पानी से गर्म किए गए जमे हुए मिश्रण सहित मोर्टार मिश्रण (सीमेंट के साथ या बिना) को सेट करने के लिए पानी जोड़ना निषिद्ध है।
1.3.8. कारखानों में निर्मित सूखे मोर्टार मिश्रण (परिशिष्ट 1) में वजन के हिसाब से नमी की मात्रा 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.9. मोर्टार मिश्रण के सेटिंग समय और प्लास्टिककरण को धीमा करने के लिए सूखे जिप्सम प्लास्टर मिश्रण (एसजीपीएस) में परिशिष्ट 2 में दिए गए जटिल योजक को शामिल करना आवश्यक है।
1.3.10. मोर्टार मिश्रण तैयार करते समय, बाइंडर्स और फिलर्स की खुराक वजन के आधार पर की जानी चाहिए, और पानी और तरल रूप में एडिटिव्स - वजन या मात्रा के अनुसार और मोर्टार मिश्रण में शामिल सामग्रियों के गुणों में परिवर्तन होने पर समायोजित किया जाना चाहिए। झरझरा समुच्चय को वजन के अनुसार सुधार के साथ मात्रा के अनुसार लगाया जा सकता है। खुराक त्रुटि इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:
गोस्ट 28013-89 एस 3
±2%■ - बाइंडरों, पानी, शुष्क योजकों, तरल योजकों के कार्यशील समाधान के लिए;
±2.5%" - भराव के लिए।
खुराक देने वाले उपकरणों को GOST 10223 की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। सर्दियों में उपयोग किए जाने वाले घोल का तापमान कम से कम 5 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। घोल मिलाने के लिए पानी का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.3.11. मोर्टार मिश्रण को चक्रीय या निरंतर प्रकार के मिक्सर, गुरुत्वाकर्षण या मजबूर में तैयार किया जाना चाहिए।
1.4. समाधान के लक्षण
1.4.1. समाधान गुणवत्ता के मुख्य संकेतक (परिशिष्ट 1) हैं:
सम्पीडक क्षमता;
ठंढ प्रतिरोध;
मध्यम घनत्व.
1.4.2. इमारतों और संरचनाओं की संरचना की परिचालन स्थितियों के आधार पर, GOST 4.233 के नामकरण द्वारा प्रदान किए गए समाधान के गुणवत्ता संकेतकों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को स्थापित करने की अनुमति है।
1.4.3. समाधान की ताकत 28 दिनों की उम्र में इसकी अक्षीय संपीड़न शक्ति के आधार पर ग्रेड द्वारा निर्धारित की जाती है। मोर्टार की अक्षीय संपीड़न शक्ति का ग्रेड सभी मामलों में निर्धारित और मॉनिटर किया जाता है।
मोर्टार के लिए संपीड़न शक्ति के निम्नलिखित ग्रेड स्थापित किए गए हैं: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200।
1.4.4. वैकल्पिक ठंड और विगलन के अधीन, इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं में नमीयुक्त अवस्था में, ठंढ प्रतिरोध ग्रेड निर्धारित और नियंत्रित किए जाते हैं: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100।
समाधानों को परियोजना द्वारा स्थापित ठंढ प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.4.5. औसत घनत्व के आधार पर, समाधानों को विभाजित किया गया है:
भारी (1500 किग्रा/मीटर 3 या अधिक के औसत घनत्व के साथ);
प्रकाश (1500 किग्रा/मीटर ई से कम औसत घनत्व के साथ)।
समाधानों के औसत घनत्व का सामान्यीकृत मूल्य उपभोक्ता द्वारा कार्य परियोजना के अनुसार निर्धारित किया जाता है। समाधान के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित घनत्व से 10% से अधिक की अनुमति नहीं है।
1.5. मोर्टार की तैयारी के लिए सामग्री की आवश्यकताएँ
1.5.1. मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को वर्तमान की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा
सामान्य मानक और इन सामग्रियों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का अनुपालन।
1.5.2. मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए सीमेंट को GOST 25328 और GOST 10178, चूना - GOST 9179, जिप्सम - GOST J25, रेत - GOST 8736, थर्मल पावर स्टेशन स्लैग से रेत - GOST 26644, फ्लाई ऐश - GOST 25818, हाइड्रोलिक की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। राख हटाना - टीयू 34 -31-16502, मोर्टार मिश्रण मिलाने और एडिटिव्स तैयार करने के लिए पानी - गोस्ट 23732, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग - गोस्ट 3476।
1.5.3. मोर्टार के प्रकार और उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न प्रकार के समुच्चय का उपयोग किया जाना चाहिए।
1.5.4. संरचना का चयन और समायोजन करते समय समुच्चय की आर्द्रता और मिश्रण का तापमान (यदि आवश्यक हो) निर्धारित किया जाता है।
1.5.5. 1 से 2 के महीन मॉड्यूल वाले निर्माण कार्य के लिए रेत का उपयोग प्लास्टर मोर्टार में भराव के रूप में किया जाना चाहिए।
छिड़काव और मिट्टी के समाधान में, 2.5 मिमी से अधिक के दाने के आकार वाली रेत का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और परिष्करण परत के लिए - 1.25 मिमी से अधिक नहीं।
1.5.6. घोल तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली रेत और राख में 1 सेमी आकार से बड़ी जमी हुई गांठें, साथ ही बर्फ नहीं होनी चाहिए। रेत को गर्म करते समय उसका तापमान 60°C से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.5.7. हल्के समाधानों के लिए, झरझरा विस्तारित रेत का उपयोग भराव के रूप में किया जाना चाहिए (गोस्ट 9757 के अनुसार वर्मीक्यूलाइट, पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी, शुंगनाइट, स्लैग प्यूमिस, एग्लोप-राइट, गोस्ट 25818 के अनुसार फ्लाई ऐश, राख के हाइड्रोलिक निष्कासन से राख का राख घटक) और टीयू 34-31- 16502 के अनुसार स्लैग मिश्रण।
1.5.8. सजावटी मोर्टार के लिए, विभिन्न भरावों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, 2.5 मिमी से अधिक के अनाज के आकार के साथ धोया क्वार्ट्ज रेत और कुचल रॉक चिप्स (ग्रेनाइट, संगमरमर, सिरेमिक, कोयला, प्लास्टिक)।
रंगीन प्लास्टर के लिए. अग्रभाग और आंतरिक सज्जा पर उपयोग के लिए 2-5 मिमी के कण आकार के साथ ग्रेनाइट, कांच, चीनी मिट्टी, कोयला, स्लेट, प्लास्टिक चिप्स का उपयोग करने की अनुमति है।
1.5.9. रंगीन सीमेंट-रेत प्लास्टर मोर्टार तैयार करने के लिए रंगीन सीमेंट का उपयोग GOST के अनुसार किया जाना चाहिए
15825, GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 के अनुसार प्राकृतिक या कृत्रिम रंगद्रव्य।
1.5.10. मोबाइल और गैर-वियोज्य मोर्टार मिश्रण प्राप्त करने के लिए, साथ ही मोर्टार की ताकत के विकास में तेजी लाने, ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाने आदि के लिए, विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स (प्लास्टिकाइजिंग, एयर-एंट्रेनिंग, गति बढ़ाने और सेटिंग और सख्त करने में देरी, एंटीफ्रीज, आदि) का उपयोग किया जाता है। ) और कॉम्प्लेक्स को GOST 24211 और परिशिष्ट 3, 4 के अनुसार उनके आधार पर उनकी संरचना में पेश किया जाना चाहिए।
रासायनिक योजकों का चुनाव मोर्टार मिश्रण की आवश्यक डिज़ाइन विशेषताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
इमारतों के संचालन के दौरान रासायनिक योजकों के हानिकारक परिणाम (सामग्री का विनाश, सुदृढीकरण का क्षरण, फूलना, आदि) नहीं होने चाहिए।
इसे सीमेंट मोर्टार (मिट्टी और चूना, क्लिंकर उत्पादन के दौरान पकड़ी गई सीमेंट की धूल, कार्बाइड कीचड़, फ्लाई ऐश और हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर प्लांट की राख, राख और स्लैग मिश्रण, धातुकर्म उत्पादन की उपचार सुविधाओं से कीचड़) और कार्बनिक प्लास्टिसाइज़र में अकार्बनिक प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करने की अनुमति है। -माइक्रोफोम फॉर्मर्स जो सामग्री के लिए प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। योज्य की मात्रा प्रयोगशालाओं में प्रायोगिक बैचों द्वारा निर्धारित की जाती है।
2. स्वीकृति.
2.1. मोर्टार मिश्रण को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए।
2.2. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
2.3. मोर्टार मिश्रण बैचों में लिया जाता है। एक बैच को एक शिफ्ट के दौरान तैयार की गई समान संरचना के मोर्टार मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है।
2.4. निर्माता उपभोक्ता को उसके अनुरोध पर समाधान के नियंत्रण नमूनों के परीक्षण परिणामों के बारे में सूचित करने के लिए बाध्य है।
उपभोक्ता को इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता नियंत्रण जांच करने का अधिकार है।
2.5. निर्माता द्वारा मोर्टार मिश्रण की रिहाई और उपभोक्ता द्वारा इसकी स्वीकृति मात्रा के आधार पर की जाती है, और सूखा मोर्टार मिश्रण - वजन के अनुसार किया जाता है।
2.6. निर्माता को वाहन में छोड़े गए मोर्टार मिश्रण के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज संलग्न करना होगा:
निर्माता का नाम और पता;
दिनांक और समय (घंटे, मिनट) जब मिश्रण बनाया गया था;
समाधान का ब्रांड;
बांधने की मशीन का प्रकार;
मिश्रण की मात्रा;
मिश्रण की गतिशीलता;
योजकों का नाम और मात्रा;
इस मानक का पदनाम.
झरझरा समुच्चय पर मोर्टार मिश्रण के एक बैच के लिए गुणवत्ता दस्तावेज़ में, कठोर, सूखे अवस्था में मोर्टार के औसत घनत्व को इंगित करना अतिरिक्त रूप से आवश्यक है।
गुणवत्ता दस्तावेज़ पर तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।
जब घोल को सूखे मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है, तो मिश्रण को आवश्यक गतिशीलता में मिलाने के लिए आवश्यक पानी की मात्रा इंगित करें।
2.7. मोर्टार मिश्रण का मूल्यांकन जल-धारण क्षमता और एक्सफ़ोलिएशन ™ के लिए किया जाता है, और मोर्टार की प्रत्येक संरचना का चयन करते समय, और भविष्य में कम से कम हर 6 महीने में एक बार, साथ ही जब मोर्टार की संरचना का चयन किया जाता है, तो ठंढ प्रतिरोध के लिए मोर्टार का मूल्यांकन किया जाता है। या प्रयुक्त सामग्री की विशेषताएं बदल जाती हैं।
2.8. यदि, मोर्टार की गुणवत्ता की जाँच करते समय, यह पता चलता है कि यह मानक की कम से कम एक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो मोर्टार के बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।
2.9. मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक बैच से, निर्माता की प्रयोगशाला को GOST 5802 के अनुसार मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता और औसत घनत्व, संपीड़न शक्ति और समाधान की औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए नियंत्रण नमूने लेने चाहिए।
2.10. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
3. नियंत्रण के तरीके
3.1. मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता, औसत घनत्व, एक्सफोलिएशन™, जल-धारण क्षमता, साथ ही मोर्टार की संपीड़न शक्ति, औसत घनत्व और ठंढ प्रतिरोध को GOST 5802 के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
3.2. उपभोक्ता की तकनीकी आवश्यकताओं में निर्दिष्ट संकेतकों के अनुसार मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता और निर्दिष्ट नहीं -
पैराग्राफ में nykh. 1.3.1 और 1.4.1 निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा नियंत्रित होते हैं।
3.3. मोर्टार मिश्रण के नमूने GOST 5802 के अनुसार लिए जाने चाहिए।
3.4. डिस्पेंसर की जाँच GOST 8.469 और MI 1540 के अनुसार की जानी चाहिए।
3.5. परिवहन किए गए मोर्टार मिश्रण का तापमान GOST 28498 के अनुसार एक तकनीकी थर्मामीटर से मापा जाता है, इसे मिश्रण में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।
4. परिवहन और भंडारण
4.1. मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को उन वाहनों में वितरित किया जाना चाहिए जो लेटेंस के नुकसान को खत्म करते हैं। मोर्टार मिश्रण को कारों और रेलवे प्लेटफार्मों पर बंकरों (टबों) में ले जाने की अनुमति है।
4.2. सूखा मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को सीमेंट ट्रकों, कंटेनरों या विशेष बैगों में वितरित किया जाना चाहिए: 40 किलोग्राम तक वजन वाला कागज, 8 किलोग्राम तक वजन वाली पॉलीथीन, मिश्रण को नमी से बचाना। बैग में पैक किए गए सूखे मिश्रण को लकड़ी के फूस पर रखा जाता है, और प्लास्टिक की थैलियों को विशेष कंटेनरों में रखा जाता है।
सूखे मिश्रण के बैग को सूखे, इनडोर क्षेत्रों में 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए।
4.3. निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए मोर्टार मिश्रण को लोडर-मिक्सर में उतारना चाहिए। अन्य कंटेनरों में उतारने की अनुमति है बशर्ते कि मोर्टार मिश्रण के निर्दिष्ट गुण बनाए रखे जाएं।
5. निर्माता वारंटी
5.1. निर्माता को यह सुनिश्चित करना होगा कि सूखे मिश्रण सहित उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण, इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
5.2. सूखे मोर्टार मिश्रण की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ उनकी तैयारी की तारीख से 6 महीने है।
परिशिष्ट 1 संदर्भ
इस मानक में प्रयुक्त शर्तें
और उनकी व्याख्याएँ
मोर्टार मोर्टार मिश्रण, शुष्क मोर्टार मिश्रण और मोर्टार की अवधारणाओं को जोड़ता है।
मोर्टार मिश्रण बाइंडर, महीन समुच्चय, मोर्टार और आवश्यक योजकों का मिश्रण है, जो अच्छी तरह मिश्रित होता है, उपयोग के लिए तैयार होता है।
सूखा मोर्टार मिश्रण बाइंडर, फिलर और एडिटिव्स के सूखे घटकों का मिश्रण है, जिसे कारखाने में डाला और मिलाया जाता है, उपयोग से पहले पानी के साथ मिलाया जाता है।
मोर्टार एक कृत्रिम पत्थर सामग्री है, जो बाइंडर, बारीक समुच्चय, सीलर और आवश्यक योजक का एक कठोर मिश्रण है।
परिशिष्ट 2 अनिवार्य
गतिशीलता के आधार पर मोर्टार मिश्रण के ब्रांड |
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परिशिष्ट 3 सूचना
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निर्माण में मानकीकरण, तकनीकी विनियमन और प्रमाणन के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग (INTKS)
प्रस्तावना
1 भवन संरचनाओं और संरचनाओं की जटिल समस्याओं के राज्य केंद्रीय अनुसंधान और डिजाइन संस्थान द्वारा विकसित। वी.ए. कुचेरेंको (वी.ए. कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK), कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के अनुसंधान, डिजाइन और तकनीकी संस्थान (NIIZhB), जेएससी "पायलट प्लांट ऑफ ड्राई मिक्स" और रूसी संघ के जेएससी "रोस्कोनिटस्ट्रॉय" की भागीदारी के साथ
रूस की राज्य निर्माण समिति द्वारा प्रस्तुत
2 निर्माण में मानकीकरण, तकनीकी विनियमन और प्रमाणन (एमएनटीकेएस) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा 12 नवंबर, 1998 को अपनाया गया।
राज्य का नाम |
राज्य निर्माण प्रबंधन निकाय का नाम |
आर्मेनिया गणराज्य |
आर्मेनिया गणराज्य का शहरी विकास मंत्रालय |
कजाकिस्तान गणराज्य |
कजाकिस्तान गणराज्य के ऊर्जा, उद्योग और व्यापार मंत्रालय के तहत आवास और निर्माण नीति पर समिति |
किर्गिज गणराज्य |
किर्गिज़ गणराज्य की सरकार के अधीन वास्तुकला और निर्माण के लिए राज्य निरीक्षणालय |
मोल्दोवा के गणराज्य |
प्रादेशिक विकास, निर्माण और मंत्रालय उपयोगिताओंमोल्दोवा के गणराज्य |
रूसी संघ |
रूस का गोस्ट्रोय |
ताजिकिस्तान गणराज्य |
ताजिकिस्तान गणराज्य की राज्य निर्माण समिति |
उज़्बेकिस्तान गणराज्य |
उज़्बेकिस्तान गणराज्य की वास्तुकला और निर्माण के लिए राज्य समिति |
3 प्रतिस्थापन में गोस्ट 28013-89
4 1 जुलाई 1999 को रूस की राज्य निर्माण समिति के 29 दिसंबर 1998 नंबर 30 के डिक्री द्वारा रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में लागू हुआ।
अंतरराज्यीय मानक
परिचय की तिथि 1999-07-01
1 आवेदन क्षेत्र
यह मानक इमारतों और संरचनाओं के निर्माण, फास्टनिंग क्लैडिंग उत्पादों और प्लास्टर के दौरान चिनाई और भवन संरचनाओं की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडर्स के साथ मोर्टार पर लागू होता है।
मानक विशेष समाधानों (गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी, गर्मी और वॉटरप्रूफिंग, सीमेंटिंग, सजावटी, तन्यता, आदि) पर लागू नहीं होता है।
इस मानक के 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, खंड 5-7, परिशिष्ट बी और डी में निर्धारित आवश्यकताएं अनिवार्य हैं।
2 मानक संदर्भ
इस मानक में प्रयुक्त मानक दस्तावेज़ परिशिष्ट ए में दिए गए हैं।
3 वर्गीकरण
3.1 निर्माण मोर्टारों को इसके अनुसार वर्गीकृत किया गया है:
मुख्य उद्देश्य;
प्रयुक्त बाइंडर;
मध्यम घनत्व.
3.1.1 उनके मुख्य उद्देश्य के आधार पर, समाधानों को इसमें विभाजित किया गया है:
चिनाई (स्थापना कार्य सहित);
सामना करना;
पलस्तर करना।
3.1.2 प्रयुक्त बाइंडर्स के अनुसार, समाधानों को इसमें विभाजित किया गया है:
सरल (एक प्रकार के बाइंडर पर);
जटिल (मिश्रित बाइंडर्स पर)।
3.1.3 औसत घनत्व के आधार पर, समाधानों को विभाजित किया गया है:
भारी;
- फेफड़े।
3.2 ऑर्डर करते समय मोर्टार के पदनाम में एक संक्षिप्त पदनाम शामिल होना चाहिए जो तत्परता की डिग्री (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए), उद्देश्य, उपयोग किए गए बाइंडर के प्रकार, ताकत और गतिशीलता के लिए ग्रेड, औसत घनत्व (हल्के मोर्टार के लिए) और पदनाम को दर्शाता हो। यह मानक.
भारी मोर्टार, उपयोग के लिए तैयार, चिनाई, चूने-जिप्सम बाइंडर पर, ताकत ग्रेड एम 100, गतिशीलता ग्रेड पी से 2 के प्रतीक का एक उदाहरण:
चिनाई मोर्टार, चूना-जिप्सम, एम100, पी से 2, गोस्ट 28013-98.
सूखे मोर्टार मिश्रण, प्रकाश, प्लास्टर के लिए, सीमेंट बाइंडर पर, ताकत ग्रेड एम50 और गतिशीलता ग्रेड-पी से 3, औसत घनत्व डी900:
सूखा मोर्टार प्लास्टर मिश्रण, सीमेंट, एम50, पी से 3, डी900, गोस्ट 28013-98.
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
निर्माण समाधान
सामान्य तकनीकी शर्तें
गोस्ट 28013-89
यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति
यूएसएसआर संघ का राज्य मानक
परिचय की तिथि 01.07.89
यह मानक विभिन्न परिचालन स्थितियों में चिनाई, भवन संरचनाओं की स्थापना, फेसिंग और पलस्तर कार्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले मोर्टार पर लागू होता है।
मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी और तनाव प्रतिरोधी समाधानों पर लागू नहीं होता है।
मानक निर्माण मोर्टार और उनकी तैयारी के लिए सामग्री के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्थापित करता है, साथ ही मोर्टार गुणवत्ता संकेतक और परिवहन नियमों की स्वीकृति और नियंत्रण के नियम भी स्थापित करता है।
1. तकनीकी आवश्यकताएँ
1.1. निर्माण मोर्टार (परिशिष्ट 1) निर्धारित तरीके से अनुमोदित तकनीकी दस्तावेज के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए।
1.2. निर्माण मोर्टार को बाइंडरों के प्रकार के अनुसार एक प्रकार के बाइंडर (सीमेंट, चूना, जिप्सम और अन्य) का उपयोग करके सरल और मिश्रित बाइंडर (सीमेंट-चूना, चूना-राख, चूना-जिप्सम, आदि) का उपयोग करके जटिल मोर्टार में विभाजित किया जाता है।
1.3. मोर्टार मिश्रण के लक्षण
1.3.1. मोर्टार मिश्रण की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक (परिशिष्ट 1) हैं:
गतिशीलता;
जल धारण क्षमता;
प्रदूषण;
औसत घनत्व.
1.3.2. गतिशीलता के आधार पर, मोर्टार मिश्रण को परिशिष्ट 2 के अनुसार ग्रेड में विभाजित किया गया है।
1.3.3. प्रयोगशाला स्थितियों में निर्धारित ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, इससे कम नहीं होनी चाहिए:
90% - सर्दियों की परिस्थितियों में तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण के लिए;
95% - ग्रीष्मकालीन परिस्थितियों में तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण के लिए।
कार्य स्थल पर निर्धारित मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता, प्रयोगशाला स्थितियों में स्थापित जल-धारण क्षमता का कम से कम 75% होनी चाहिए।
1.3.4. ताज़ा तैयार मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.3.5. वृद्धि की दिशा में मोर्टार मिश्रण के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक की अनुमति नहीं है। वायु-प्रवेश योजकों का उपयोग करते समय, घनत्व में कमी 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.6. मोर्टार मिश्रण की संरचना को इस तरह से चुना जाना चाहिए ताकि बाइंडर की न्यूनतम खपत पर निर्दिष्ट गुणों के साथ मोर्टार मिश्रण का उत्पादन सुनिश्चित हो सके।
1.3.7. सर्दियों की परिस्थितियों में काम करते समय गर्म पानी से गर्म किए गए जमे हुए मिश्रण सहित मोर्टार मिश्रण को सेट करने के लिए पानी (सीमेंट के साथ या उसके बिना) जोड़ना निषिद्ध है।
1.3.8. कारखानों में निर्मित सूखे मोर्टार मिश्रण (परिशिष्ट 1) में वजन के हिसाब से नमी की मात्रा 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1.3.9. मोर्टार मिश्रण के सेटिंग समय और प्लास्टिककरण को धीमा करने के लिए सूखे जिप्सम प्लास्टर मिश्रण (जीपीएस) में परिशिष्ट 2 में दिए गए जटिल योजक को शामिल करना आवश्यक है।
1.3.10. मोर्टार मिश्रण तैयार करते समय, बाइंडर्स और फिलर्स की खुराक वजन के आधार पर की जानी चाहिए, और पानी और तरल रूप में एडिटिव्स - वजन या मात्रा के अनुसार और मोर्टार मिश्रण में शामिल सामग्रियों के गुणों में परिवर्तन होने पर समायोजित किया जाना चाहिए। झरझरा समुच्चय को वजन के अनुसार सुधार के साथ मात्रा के अनुसार लगाया जा सकता है। खुराक त्रुटि इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:
2% - बाइंडरों, पानी, शुष्क योजकों, तरल योजकों के कार्यशील समाधान के लिए;
2.5% - भराव के लिए।
खुराक उपकरणों को GOST 10223 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सर्दियों में उपयोग किए जाने वाले समाधानों का तापमान कम से कम 5°C होना चाहिए। घोल मिलाने के लिए पानी का तापमान 80°C से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.3.11. मोर्टार मिश्रण को चक्रीय या निरंतर प्रकार के मिक्सर, गुरुत्वाकर्षण या मजबूर में तैयार किया जाना चाहिए।
1.4. समाधान के लक्षण
1.4.1. समाधान गुणवत्ता के मुख्य संकेतक (परिशिष्ट 1) हैं:
सम्पीडक क्षमता;
ठंढ प्रतिरोध;
औसत घनत्व.
1.4.2. इमारतों और संरचनाओं की संरचना की परिचालन स्थितियों के आधार पर, GOST 4.233 के नामकरण द्वारा प्रदान किए गए समाधान के गुणवत्ता संकेतकों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को स्थापित करने की अनुमति है।
1.4.3. समाधान की ताकत 28 दिनों की उम्र में इसकी अक्षीय संपीड़न शक्ति के आधार पर ग्रेड द्वारा निर्धारित की जाती है। मोर्टार की अक्षीय संपीड़न शक्ति का ग्रेड सभी मामलों में निर्धारित और मॉनिटर किया जाता है।
मोर्टार के लिए संपीड़न शक्ति के निम्नलिखित ग्रेड स्थापित किए गए हैं: एम4; एम10; एम25; एम50; एम75; एम100; एम150; एम200.
1.4.4. वैकल्पिक ठंड और विगलन के अधीन एक समाधान के लिए, इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं में नमीयुक्त अवस्था में, ठंढ प्रतिरोध ग्रेड निर्दिष्ट और नियंत्रित किए जाते हैं: F10; एफ15; F25; F35; F50; एफ75; एफ100.
समाधानों को मानक द्वारा स्थापित ठंढ प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.4.5. औसत घनत्व के आधार पर, समाधानों को विभाजित किया गया है:
भारी (1500 किग्रा/मीटर 3 या अधिक के औसत घनत्व के साथ);
प्रकाश (1500 किग्रा/घन मीटर से कम औसत घनत्व के साथ)।
समाधानों के औसत घनत्व का सामान्यीकृत मूल्य उपभोक्ता द्वारा कार्य परियोजना के अनुसार निर्धारित किया जाता है। समाधान के औसत घनत्व के विचलन को परियोजना द्वारा स्थापित घनत्व से 10% से अधिक की अनुमति नहीं है।
1.5. मोर्टार की तैयारी के लिए सामग्री की आवश्यकताएँ
1.5.1. मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को इस मानक की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और इन सामग्रियों के लिए मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।
1.5.2. मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सीमेंट को GOST 25328 या GOST 10178, चूना - GOST 9179, जिप्सम - GOST 125, रेत - GOST 8736, थर्मल पावर स्टेशन स्लैग से रेत - GOST 26644, फ्लाई ऐश - GOST 25818, हाइड्रोलिक निष्कासन राख की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। - टीयू 34 -31-16502, मोर्टार मिश्रण मिलाने और एडिटिव्स तैयार करने के लिए पानी - गोस्ट 23732, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग - गोस्ट 3476।
1.5.3. मोर्टार के प्रकार और उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न प्रकार के समुच्चय का उपयोग किया जाना चाहिए।
1.5.4. संरचना का चयन और समायोजन करते समय समुच्चय की आर्द्रता और मिश्रण का तापमान (यदि आवश्यक हो) निर्धारित किया जाता है।
1.5.5. 1 से 2 के दाने के आकार वाली रेत का उपयोग प्लास्टर मोर्टार में भराव के रूप में किया जाना चाहिए। छिड़काव और मिट्टी के लिए मोर्टार में, 2.5 मिमी से अधिक के दाने के आकार वाली रेत का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, और परिष्करण परत के लिए - इससे अधिक नहीं। 1.25 मिमी.
1.5.6. घोल तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली रेत और राख में 1 सेमी आकार से बड़ी जमी हुई गांठें, साथ ही बर्फ नहीं होनी चाहिए। रेत को गर्म करते समय उसका तापमान 60°C से अधिक नहीं होना चाहिए।
1.5.7. हल्के मोर्टार के लिए, झरझरा विस्तारित रेत का उपयोग भराव के रूप में किया जाना चाहिए (गोस्ट 19345 के अनुसार वर्मीक्यूलाइट, पेर्लाइट, विस्तारित मिट्टी, शुंगिजाइट, स्लैग प्यूमिस, एग्लोनिराइट, गोस्ट 25818 के अनुसार फ्लाई ऐश, टीयू के अनुसार हाइड्रोलिक राख हटाने वाले राख मिश्रण का राख घटक) 34-31-16502.
1.5.8. सजावटी मोर्टार के लिए, विभिन्न भरावों का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, 2.5 मिमी से अधिक के अनाज के आकार के साथ धोया क्वार्ट्ज रेत और कुचल रॉक चिप्स (ग्रेनाइट, संगमरमर, सिरेमिक, कोयला, प्लास्टिक)।
अग्रभाग और अंदरूनी हिस्सों पर उपयोग किए जाने वाले रंगीन प्लास्टर के लिए, 2-5 मिमी के कण आकार के साथ ग्रेनाइट, कांच, सिरेमिक, कोयला, स्लेट, प्लास्टिक चिप्स का उपयोग करने की अनुमति है।
1.5.9. रंगीन सीमेंट-रेत प्लास्टर मोर्टार तैयार करने के लिए, रंगीन सीमेंट का उपयोग GOST 15825 के अनुसार, प्राकृतिक या कृत्रिम रंगद्रव्य का उपयोग GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 के अनुसार किया जाना चाहिए।
1.5.10. मोबाइल और गैर-स्तरीकृत मोर्टार मिश्रण प्राप्त करने के लिए, साथ ही मोर्टार की ताकत के विकास में तेजी लाने, ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाने आदि के लिए, विभिन्न प्रकार के एडिटिव्स (प्लास्टिकाइजिंग, एयर-एंट्रेनिंग, सेटिंग और हार्डनिंग को तेज करने और धीमा करने, एंटीफ्रीज इत्यादि) का उपयोग किया जाता है। ) और कॉम्प्लेक्स को उनकी संरचना में GOST 24211 और परिशिष्ट 3, 4 के अनुसार पेश किया जाना चाहिए।
रासायनिक योजकों का चुनाव मोर्टार मिश्रण की आवश्यक डिज़ाइन विशेषताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
इमारतों के संचालन के दौरान रासायनिक योजकों के हानिकारक परिणाम (सामग्री का विनाश, सुदृढीकरण का क्षरण, फूलना, आदि) नहीं होने चाहिए।
इसे सीमेंट मोर्टार (मिट्टी, चूना, क्लिंकर उत्पादन के दौरान पकड़ी गई सीमेंट की धूल, कार्बाइड कीचड़, फ्लाई ऐश और हाइड्रोइलेक्ट्रिक पावर प्लांट की राख, राख और स्लैग मिश्रण, धातुकर्म उत्पादन की उपचार सुविधाओं से कीचड़) और कार्बनिक प्लास्टिसाइज़र में अकार्बनिक प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स का उपयोग करने की अनुमति है। -माइक्रोफोम फॉर्मर्स जो सामग्री के लिए प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। योज्य की मात्रा प्रयोगशालाओं में प्रायोगिक बैचों द्वारा निर्धारित की जाती है।
2. स्वीकृति
2.1. मोर्टार मिश्रण को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए।
2.2. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
2.3. मोर्टार मिश्रण बैचों में लिया जाता है। एक बैच को एक शिफ्ट के दौरान तैयार की गई समान संरचना के मोर्टार मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है।
2.4. निर्माता उपभोक्ता के अनुरोध पर समाधान के नियंत्रण नमूनों के परीक्षण परिणामों को सूचित करने के लिए बाध्य है।
उपभोक्ता को इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का अधिकार है।
2.5. निर्माता द्वारा मोर्टार मिश्रण की रिहाई और उपभोक्ता द्वारा इसकी स्वीकृति मात्रा के आधार पर की जाती है, और सूखा मोर्टार मिश्रण - वजन के अनुसार किया जाता है।
2.6. निर्माता को वाहन में छोड़े गए मोर्टार मिश्रण के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज संलग्न करना होगा:
निर्माता का नाम और पता;
मिश्रण के उत्पादन की तारीख और समय (घंटे, मिनट);
समाधान का ब्रांड;
बांधने की मशीन का प्रकार;
मिश्रण की मात्रा;
मिश्रण की गतिशीलता;
योजकों का नाम और मात्रा;
इस मानक का पदनाम.
झरझरा समुच्चय पर मोर्टार मिश्रण के एक बैच के लिए गुणवत्ता दस्तावेज़ में, कठोर, सूखे अवस्था में मोर्टार के औसत घनत्व को इंगित करना अतिरिक्त रूप से आवश्यक है।
गुणवत्ता दस्तावेज़ पर तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।
जब घोल को सूखे मिश्रण के रूप में आपूर्ति की जाती है, तो मिश्रण को आवश्यक गतिशीलता में मिलाने के लिए आवश्यक पानी की मात्रा इंगित करें।
2.7. मोर्टार मिश्रण का मूल्यांकन जल धारण क्षमता और प्रदूषण के लिए किया जाता है, और मोर्टार की प्रत्येक संरचना का चयन करते समय ठंढ प्रतिरोध के लिए मोर्टार का मूल्यांकन किया जाता है, और भविष्य में हर 6 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही जब मोर्टार की संरचना या प्रयुक्त सामग्रियों की विशेषताएँ बदल जाती हैं।
2.8. यदि, मोर्टार की गुणवत्ता की जाँच करते समय, यह पता चलता है कि यह मानक की कम से कम एक तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो मोर्टार के बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।
2.9. मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक बैच से, निर्माता की प्रयोगशाला को GOST 5802 के अनुसार मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता और औसत घनत्व, संपीड़न शक्ति और समाधान की औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए नियंत्रण नमूने लेने चाहिए।
2.10. मोर्टार मिश्रण की खुराक और तैयारी की निगरानी प्रति शिफ्ट में एक बार की जानी चाहिए।
3. नियंत्रण के तरीके
3.1. मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता, औसत घनत्व, प्रदूषण, जल-धारण क्षमता, साथ ही मोर्टार की संपीड़न शक्ति, औसत घनत्व और ठंढ प्रतिरोध को GOST 5802 के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
3.2. मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता उपभोक्ता की तकनीकी आवश्यकताओं में निर्दिष्ट संकेतकों के अनुसार है और पैराग्राफ में निर्दिष्ट नहीं है। 1.3.1 और 1.4.1 निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा नियंत्रित होते हैं।
3.3. मोर्टार मिश्रण के नमूने GOST 5802 के अनुसार लिए जाने चाहिए।
3.4. डिस्पेंसर की जाँच GOST 8.469, GOST 8.523 के अनुसार की जानी चाहिए।
3.5. परिवहन किए गए मोर्टार मिश्रण का तापमान GOST 2823 के अनुसार एक तकनीकी थर्मामीटर से मापा जाता है, इसे मिश्रण में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।
4. परिवहन और भंडारण
4.1. मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को उन वाहनों में वितरित किया जाना चाहिए जो लेटेंस के नुकसान को खत्म करते हैं। मोर्टार मिश्रण को कारों और रेलवे प्लेटफार्मों पर बंकरों (टबों) में ले जाने की अनुमति है।
4.2. सूखा मोर्टार मिश्रण उपभोक्ता को सीमेंट ट्रकों, कंटेनरों या विशेष बैगों में वितरित किया जाना चाहिए: 40 किलोग्राम तक वजन वाला कागज, 8 किलोग्राम तक वजन वाली पॉलीथीन, मिश्रण को नमी से बचाना। बैग में पैक किए गए सूखे मिश्रण को लकड़ी के फूस पर रखा जाता है, और प्लास्टिक की थैलियों को विशेष कंटेनरों में रखा जाता है।
सूखे मिश्रण के बैगों को सूखे, इनडोर क्षेत्रों में 5°C से कम तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए।
4.43. निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए मोर्टार मिश्रण को लोडर-मिक्सर में उतारना चाहिए। अन्य कंटेनरों में उतारने की अनुमति है बशर्ते कि मोर्टार मिश्रण के निर्दिष्ट गुण बनाए रखे जाएं।
5. निर्माता वारंटी
5.1. निर्माता को यह सुनिश्चित करना होगा कि सूखे मिश्रण सहित उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण, इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
5.2. सूखे मोर्टार मिश्रण की गारंटीशुदा शेल्फ लाइफ 6 महीने है। उनकी तैयारी के दिन से.
परिशिष्ट 1
जानकारी
इस मानक में प्रयुक्त शब्द और उनकी व्याख्याएँ
मोर्टार मोर्टार मिश्रण, शुष्क मोर्टार मिश्रण और मोर्टार की अवधारणाओं को जोड़ता है।
मोर्टार मिश्रण- यह बाइंडर, फाइन एग्रीगेट, बाइंडर और आवश्यक एडिटिव्स का मिश्रण है, जो अच्छी तरह मिश्रित है, उपयोग के लिए तैयार है।
सूखा मोर्टार मिश्रणबाइंडर, फिलर और एडिटिव्स के सूखे घटकों का मिश्रण है, जिसे कारखाने में डाला और मिलाया जाता है, उपयोग से पहले पानी के साथ मिलाया जाता है।
समाधान- यह एक कृत्रिम पत्थर जैसा पदार्थ है, जो बाइंडर, महीन समुच्चय, बाइंडर और आवश्यक योजकों का कठोर मिश्रण है।
परिशिष्ट 2
अनिवार्य
गतिशीलता के आधार पर मोर्टार मिश्रण के ब्रांड
मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता के अनुसार ब्रांड करें | गतिशीलता मानदंड, सेमी | मोर्टार मिश्रण का उद्देश्य |
1 से 4 तक सम्मिलित। | कंपनयुक्त मलबे की चिनाई |
|
सेंट 4 से 8 तक सम्मिलित। | मलबे की चिनाई साधारण होती है, जो खोखली ईंटों और पत्थरों से बनी होती है। बड़े ब्लॉकों और पैनलों से बनी दीवारों की स्थापना, पैनलों और ब्लॉकों से बनी दीवारों में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीमों को जोड़ना, क्लैडिंग कार्य |
|
सेंट 8 से 12 शामिल। | साधारण ईंटों एवं विभिन्न प्रकार के पत्थरों की चिनाई, पलस्तर एवं फेसिंग कार्य। |
|
मलबे की चिनाई में रिक्त स्थान भरना |
परिशिष्ट 3
जानकारी
GOST 24211 के अनुसार एडिटिव्स का प्रकार | ब्रांड या नाम | प्रतीक | |
सुपरप्लास्टिकाइज़िंग | मंदक एस-3 | ||
प्लास्टिक बनाना | तकनीकी लिग्नोसल्फोनेट्स | ||
परिशिष्ट 4 देखें |
|||
खमीर के बाद गुड़ वाष्पित हो गया | |||
स्थिर | पॉलीऑक्सीएथिलीन | टीयू 6-05-231-312(एनएफ) |
|
जल बनाए रखने की | मिथाइलसेलुलोज कार्बोक्सिलमिथाइलसेलुलोज | ||
पॉलीविनाइल अल्कोहल | |||
मंदक स्थापित करना | नाइट्रिलोट्रिमेथिलीनफॉस्फोनिक एसिड गुड़ खिलाएं | टीयू 18-आरएसएफएसआर-409 |
|
तेज | सोडियम सल्फेट | गोस्ट 6318, टीयू 38-10742 |
|
सख्त | कैल्शियम नाइट्रेट | ||
कैल्शियम नाइट्राइट नाइट्रेट | |||
कैल्शियम क्लोराइड | |||
नाइट्राइट-नाइट्रेट-कैल्शियम क्लोराइड | |||
विरोधी ठंढ | सोडियम नाइट्राइट | गोस्ट 19906, टीयू 38-10274 |
|
यूरिया (यूरिया) | |||
तकनीकी पेंटाएरीथ्रिटोल फ़िल्ट्रेट | टीयू 6-05-231-332 |
||
एयर entraining | निष्प्रभावी वायु-प्रवेशित राल | टीयू 81-05-75-74 |
|
साबुनयुक्त लकड़ी का राल | |||
सल्फानोल | |||
प्लास्टिकीकरण वायु-प्रवेश | साबुन का घोल कैप्रोलैक्टम उत्पादन से क्षारीय प्रवाह | टीयू 18-आरएसएफएसआर-780 |
|
निष्क्रिय काला संपर्क | |||
साबुनीकृत पानी में घुलनशील राल | |||
संशोधित सिंथेटिक सर्फैक्टेंट एडिटिव | |||
हाइड्रोफोबिलाइजिंग* | फेनिलएथॉक्सीसिलोक्सेन | ||
सीलिंग* | फेरिक क्लोराइड | ||
एल्युमीनियम सल्फेट | |||
जीवाणुनाशी* | कैटापिन जीवाणुनाशक | ||
गैस बनाना* | पॉलीहाइड्रोसिलोक्सेन | ||
(बी. जीकेएम-94एम) |
*विशेष मामलों में उपयोग किया जाता है
परिशिष्ट 4
जानकारी
योजकों के प्रकार | प्रतीक | मानकों और विशिष्टताओं का पदनाम |
तकनीकी रूप से संशोधित लिग्नोसल्फोनेट्स | टीयू ओपी 13-62-185 |
|
संशोधित आसवनी सांद्रण | टीयू 69-यूएसएसआर-71 |
|
लिग्नोसल्फ़ोनेट प्लास्टिसाइज़र | टीयू ओपी 13-62-199 |
|
तकनीकी शराब लिग्नोसल्फोनेट्स | टीयू ओपी 13-63-66 |
|
कंक्रीट और मोर्टार के लिए योजक | ||
कंक्रीट मिश्रण प्लास्टिसाइज़र NIL-20 | ||
कंक्रीट और मोर्टार के निर्माण के प्लास्टिककरण के लिए जटिल कार्बनिक योजक | ||
कैल्शियम क्रोम लिग्नोसल्फोनेट्स |
सूचना डेटा
1. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
कलाकारों
जी.एन. ब्रुसेन्सोव,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान (विषय नेता); आई.ए. स्पैस्काया,पीएच.डी. भौतिकी और गणित विज्ञान; जी.एम. किरपिचेंकोव,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; ई.बी. मडोर्स्की,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एस.ए. वोरोब्योवा,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; जी.ए. ज़खरचेंको,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; जी.एम. बटेरिना,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; एम.आई. ब्रौसेर,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; उन्हें। ड्रोब्याशचेंको,पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान; वी.आर. फालिकमैन,पीएच.डी. रसायन. विज्ञान, डि प्रोकोफ़िएव, एम.आई. शिमांस्काया
2. यूएसएसआर की राज्य निर्माण समिति के दिनांक 13 जनवरी, 1989 संख्या 7 के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया
3. पहली बार पेश किया गया
4. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़
आइटम नंबर, आवेदन |
|
गोस्ट 4.233-86 | |
गोस्ट 8.469-82 | |
गोस्ट 8.523-85 | |
गोस्ट 450-77 | परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 2081-75 | परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 2823-73 | |
गोस्ट 3476-74 | |
गोस्ट 5802-86 | |
गोस्ट 6318-77 | परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 8135-74 | |
गोस्ट 8736-85 | |
गोस्ट 9179-77 | |
गोस्ट 10178-85 | |
गोस्ट 10223-82 | |
गोस्ट 10690-73 | परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 10834-76 | परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 11159-76 | परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 12966-85 | 1.5.9, परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 15825-80 | |
गोस्ट 18172-80 | |
गोस्ट 19345-83 | |
गोस्ट 19906-74 | परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 23732-79 | |
गोस्ट 24211-80 | 1.5.10, परिशिष्ट 3 |
गोस्ट 25328-82 | |
गोस्ट 25818-83 | |
गोस्ट 26644-85 | |
ओएसटी 13-183-83 | परिशिष्ट 3 |
ओएसटी 13-287-85 | परिशिष्ट 4 |
ओएसटी 18-126-73 | परिशिष्ट 3 |
टीयू 6-01-166-74 | |
टीयू 6-01-1001-75 | |
टीयू 6-01-1026-75 | |
टीयू 6-02-995-80 | |
टीयू 6-02-1171-79 | |
टीयू 6-03-367-79 | |
टीयू 6-03-704-74 | |
टीयू 6-05-231-312 (एनएफ)-80 | |
टीयू 6-05-231-332-86 | |
टीयू 6-05-386-80 | |
टीयू 6-05-1857-78 | |
टीयू 6-14-625-80 | |
टीयू 6-18-194-76 | |
टीयू 13-03-488-84 | |
टीयू 13-04-602-81 | परिशिष्ट 4 |
टीयू 13-05-02-83 | परिशिष्ट 3 |
टीयू ओपी 13-62-185-84 | परिशिष्ट 4 |
टीयू ओपी 13-62-199-85 | |
टीयू ओपी 13-63-66-82 | |
टीयू 18-17/63-84 | |
टीयू 18-आरएसएफएसआर-409-71 | परिशिष्ट 3 |
टीयू 18-आरएसएफएसआर-780-78 | |
टीयू 34-31-16502-87 | |
टीयू 38-10274-73 | परिशिष्ट 3 |
टीयू 38-10742-78 | |
टीयू 38-30318-84 | |
टीयू 38-101615-76 | |
परिशिष्ट 4 |
|
टीयू 69-यूएसएसआर-71-82 | |
टीयू 81-05-75-74 | परिशिष्ट 3 |
टीयू 81-05-94-73 | |
परिशिष्ट 4 |
|